1)必須按工況條件與主機情況選擇適宜型號的機械密封與材料匹配，才能確保機封正常運轉及使用壽命。
2)安裝機械密封部位的軸(軸套)的徑向跳動公差應≤0.04mm，轉子的軸向竄動量≤0.1mm。
3)安裝機械密封靜止環的密封端蓋(或殼體)，定位端面對軸的垂直度≤0.04mm。
4)機械密封在安裝時，必須將軸(軸套)、密封腔體、密封端蓋及機械密封本身清洗乾淨，防止任何雜質進入密封部位。
5)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須參照機械密封有關標準，採取相應的阻封、沖洗、冷卻、過慮等措施。
6)機械密封安裝時，應有適當的潤滑。按產品安裝說明書，保證機械密封的安裝尺寸。
7)設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效。
8)樣本中單彈簧傳動的機械密封，應合理選擇彈簧旋向，一般從靜止環端看，軸轉向爲順時針時，應選右旋彈簧。反之則選左彈簧。
機械密封安裝、使用技術要領
1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米;
2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝;
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求;
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性;
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效;
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80oC時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
10、安裝時在與密封相接觸的.表面應塗一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對於不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
11、密封端面跳動量不應大雨0。05mm，安裝機械密封調整壓縮量是關鍵的;另外如樓上所說，乙丙膠的O型圈是嚴格禁止潤滑油的!
