在施工過程中抓好每一個施工環節，採取科學有效的監控手段，把好事後的成樁檢測關，就能很好地控制水泥攪拌樁的成樁質量，取得較好的軟基處理效果。下面由小編爲大家分享水泥攪拌樁施工監理控制分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、水泥攪拌樁的類型
水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據水泥水化的化學機理，其施工工藝主要有兩種：一種爲，先在地面把水泥製成水泥漿，然後送至地下與地基土攪和，待其固化後，使地基土的物理力學性能得到加強;另一種，採用壓縮空氣把乾燥，鬆散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進行水化反應後，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用"噴漿"工藝。
二、水泥攪拌樁施工質量控制的重點和難點
水泥攪拌樁止水帷幕的施工質量直接關係到基坑安全及周邊環境(道路、建築物等)的安全，因基坑滲漏而造成周邊道路沉陷或建築物不均勻沉降的事件時有發生。在“看不見、摸不着”的'情況下如何控制水泥攪拌樁施工質量，確保基坑及周邊環境的安全，是施工過程中質量控制的重點工作。
1. 事前控制
1.1 認真審覈施工單位的施工組織設計。根據設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ79-2002《建築地基處理技術規範》的有關要求，仔細審覈施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等，以上條件均須滿足施工工藝要求。
1.2 攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.3 水泥攪拌樁應採用合格的水泥。使用前，承包人應將水泥的樣品送檢，合格後方可使用。
1.4 爲了解決水泥攪拌樁施工量大，監控強度大，現場監理逐樁全過程旁站困難的實際問題，在加強現場旁站、強化進場材料的數量控制同時，應引入計算機控制系統，形成“現場旁站、材料監管、電腦監控”三位一體的完整監理體系，在強化現場監理旁站力度的基礎上，按照確定的樁長和水泥用量對進場的水泥進行管控，同時要求樁機一律配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量、鑽進速度、施工樁長、成樁時間等參數。監理工程師每天收集電腦記錄單，與進場的水泥數量和現場監理旁站完成的樁基進行覈對，作爲籤認工程量的依據。
1.5 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好的穩定性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2. 事中控制
有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中應採取了以下監控措施。
2.1 確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁。在各試驗點現場，按照設計要求、複覈地質實際情況，以確定樁 長，試驗樁不少於5根，在成樁7天后採取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，並進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。試樁檢測合格後，通過對確定樁長、攪拌時間、下降速度、提升速度及水泥摻量比等各種重要參數進行總結，方可根據總結確定的參數進行大面積施工。
2.2 樁位及樁高程的控制
①樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校覈。要求樁位偏差不大於50cm。
②樁頂、樁底高程。要求樁底高程超深10cm以上，樁頂高程超高20cm以上。
③樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
2.3 水泥摻量及漿液控制
① 樁身水泥摻量。每根樁的水泥摻量是保證質量的關鍵因素之一，爲了加強控制，可採取總量控制法，計算分析每一工作臺班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，並與試樁估算的工作效率相比較。根據由實驗樁所確定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
② 水泥強度。根據設計要求選用，必須檢驗合格後方可使用。
③ 漿液。通過特製的製漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次製漿加入的水泥量。製備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。
④ 泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。
2.4 爲了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，施工單位按照監理工程師的要求每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
2.5 水泥攪拌樁施工採用“四噴四攪”工藝。第一次下鑽時爲避免堵管可帶漿下鑽，嚴禁帶水下鑽。施工時嚴格控制提升速度不大於0.8m/min，工作電流不大於額定值，噴漿壓力不小於0.4MPa.。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
2.6 爲保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間爲30秒。樁頂1-1.5m範圍內增加噴漿攪拌一次，形成的樁頂面標高要高於設計標高20m以上。
2.7 爲確保樁體水泥摻入時均勻、連續，要求前臺與後臺操作人員相對固定、密切配合。後臺供漿停機時，應及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。
2.8 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg.若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
2.9 監理工程師如在施工中發現噴漿量不足，將要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。
3. 事後檢測
3.1 施工過程的質量檢測
3.1.1 監理隨時檢查施工記錄，並對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對於不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別採取補樁或加強附近工程樁等措施。
3.1.2 進行水泥攪拌樁單元工程檢測
① 由監理選定檢測樁位，檢測工作須按照監理工程師要求進行;
② 水泥攪拌樁單元工程施工完成後，應抽取該批樁數的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁後7天內使用輕便觸探器鑽取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，採用觸探擊數(N10)用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小於35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，採用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果。可採用以下幾種方法進行檢測：
a. 按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續性及攪拌均勻程度;
b. 對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測;
c. 個別地基相對較差的地段，進行單樁及複合地基承載力試驗。
③ 承包商應按圖紙或合同要求採用靜荷載法試驗檢測單樁或複合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規定。
④ 經觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監理指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。
⑤ 場地工程地質情況複雜或施工中有問題的樁，按監理指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。
⑥ 對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養護到一定齡期時，選取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量鑑定：
A、樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。
B、攪拌均勻，凝體無鬆散。
C、羣樁樁頂齊，間距均勻。
3.2 水泥攪拌樁單元工程驗收
3.2.1 水泥攪拌樁單元工程施工完成後，施工單位應在自檢合格的基礎上申請單元工程驗收。該驗收爲聯合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監理、業主，監理單位爲組織單位。
3.2.2 施工單位應爲單元工程驗收準備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現場察看認可後，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。
