在當今供大於求的市場經濟環境下，零庫存或少庫存已成爲製造商新的首選目標，於是形成了面向庫存的採購轉爲面向訂單採購的趨勢。下面yjbys小編爲大家準備了關於採購發展趨勢的文章，歡迎閱讀。
採購趨勢一：面向庫存的採購轉爲面向訂單
在商品短缺時代，製造商通常爲了保證生產而提前備貨，市場需求的旺盛也爲其早早排出計劃和預測提供了前提條件，形成面向庫存和計劃的採購。然而，在市場需求平緩增長，缺乏特別強有力的推動力量，甚至普遍供大於求的狀況下，爲訂單而採購則成爲一條鐵的定律。
這個時候，龐大的庫存是製造商的“不能承受之重”，零庫存或少庫存成了他們新的追逐目標和必然選擇。製造商訂單是在用戶需求訂單的驅動下產生的，並自下而上傳遞給供應鏈中的每一個價值環節，即製造訂單驅動採購訂單，再驅動分銷商以及供應商。
JIT和VMI需求便應運而生，它可以配合這種訂單驅動模式更準確地響應用戶的需求，降低製造商的庫存成本與風險，從而提高物流效率和庫存週轉率。根據JIT的採購原理，一個企業只有在需要的時候才把需求物資採購到需要的地點，這種做法使JIT採購成爲一種節省而有效率的採購模式。
不過，目前中國製造商使用JIT和VMI服務的模式還在成熟和完善當中。因爲就整個供應鏈而言，庫存的成本和風險只是被轉移到供應鏈的另一方，有些時候OEM和EMS公司會發現將成本強加給其供貨商，可能使採購成本並沒有得到改善，小批量高頻率的採購行爲甚至會導致成本升高。JIT和VMI都是減少企業庫存的一種戰術手段，但不是提高供應鏈效率的戰略機制。
採購趨勢二：從採購商品的管理到供應商等外部資源的管理
著名經濟學家克里斯多夫曾說過：“市場上只有供應鏈而沒有企業，真正的競爭不是企業與企業之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭。”爲了實現真正的降低企業成本，就必須在供應鏈上獲得雙贏或者多贏。
製造商對分銷商的存在價值表示認可，並由此供需雙方建立起一種長期的、互利的戰略伙伴關係，是製造商在理念和行動上的重大改變。過去，製造商更多的是關注企業內部庫存的管理，而現在則是面向各種快速變化的市場，考慮的是如何管理或平衡所有的供應商(原廠/授權分銷商/獨立分銷商)資源。
製造商對不同供應商採取不同的策略，是他們的主要策略。青島海爾集團採購增值本部負責電子與電器的採購經理張翔表示：“現在供應商太多，有時還會涉及器件設計問題，所以對分銷商的管理不僅要體現‘管理’還要‘引導’，使之能夠結合市場和我們的`需求。另外還要清楚瞭解各個分銷商的策略、優勢和重點領域等，本着雙贏的態度推進合作，形成戰略一致。”
他繼續說，目前和分銷商的合作過程中，主要還存在難以避免的計劃準確性和市場需求變化問題，“現在推進的想法就是鼓勵分銷商從設計初期就介入開發，以便切實把握方案的進展狀況和潛在需求變化。”
在整個對供應商管理過程中，主要體現了對物流、信息流和資金流的管理。其中，物流覆蓋了產品售前在多個供應商之間高速有效的流動，以及包括退貨、維修、回收、產品召回等在內的售後服務。信息流指供需雙方應建立交易信息平臺，及時地把生產、質量、服務、交易歷史、庫存動態等信息充分共享，保證供應鏈成員之間信息暢通。而資金流則是指現金流動速度和物流資產的利潤率。
採購趨勢三：採購渠道單一式轉向多元化
傳統的採購模式重點是如何在與供應商的商業交易中獲得更多商務優勢，因此側重於交易過程中供應商之間的價格、交貨期、放款條件等比較，也就是通過“貨比三家”來選擇最優合作對象。這是一種傳統的信息不對稱情況下的博弈過程，可能的不利因素就是供需關係是臨時的或短時期的合作關係。
隨着製造商採購行爲習慣的成熟，其採購方式迅速走向多元化。首先是跨國性公司的全球化採購趨勢，在全球範圍內選擇最合適的供應商。這一點獨立分銷商的優勢也較爲明顯，特別是Smith & Associates、Advanced MP這些獨立分銷商，可以從全球其他區域覓到“物美價廉”的產品。
其次是表現在集中採購管理系統與分散採購相結合。大型製造商往往因爲組織機構龐大和產品線差異太大，而更多的採用集中化分散採購的方法，即部分價值高、核心元器件或材料採取集中式採購，其餘價值低和周邊器件則分散由各個子公司或工廠採購。而中小型製造商的集中採購明顯，但也要看實際情況，不能一概而論。
第三是多供應商與單一供應商相結合。一般情況下，跨國公司均採用多源供應即多供應商戰略，在一個供應商處採購訂單不會超過總需求量的50%，主要是爲了防止供應鏈中斷風險，但也不是供應商越多越好。偉創力是其中一個代表，對於同一顆物料會選擇3家供應商在**L系統中，具體下訂單時選擇其中2家，根據付款條件、交貨期、服務水平和歷史交易記錄等指標分配兩家的採購權重，“一旦其中一家供貨出現問題，我們會立即啓動第三家供應商進行供貨。”該公司表示。
而小型EMS公司利華科技(蘇州)則側重於選擇單一渠道供應，即一顆料在某一段時間由一家供應商供應。“採用單家供應策略的主要原因是我們採購的大部分物料是通用器件，出現問題轉移到其它供應商的速度很快，因此採用一家公司供應的風險並不大，而相應爲此開發多家供應商，從工作量、成本以及收益來看並不划算。”該公司物料總監王亞飛解釋說。
第四是製造商採購與分銷商採購相結合，即直購比重趨於平衡。
向原廠直購的條件一般要視製造商的採購量和原廠的分銷策略而定，如果採購量大，而且屬於原廠的重點客戶，一般能夠從原廠渠道取得較好的價格和技術支持服務。但是，多數製造商都認爲，一旦供應鏈出現波動，原廠在供貨和備貨的靈活性上就體現出明顯不足。
相比較而言，一站式採購和JIT採購往往需要依據實力很強的授權分銷商來解決，而中小型授權分銷商靈活的服務、獨立分銷商以其快速滿足緊缺料需求的能力、目錄型分銷商以其小批量訂單靈活的優勢，也贏得了製造商們的認可。因而對於製造商而言，各個陣營的供貨商都在**L名單中不可或缺，不再一味追求“原廠直供”。
最後一種方式是自營採購與外包採購相結合。OEM採用生產外包的方式非常常見，通常他們會對核心元器件和類似電容等品質敏感的元器件採取自己採購的方式，而其餘的物料可能加以品牌限制或者不限制，以及BOM打包限價方式交給EMS或ODM來採購，對採購渠道不做限制。
另一方面，EMS和ODM的行業整合速度相當迅速，而且兩者之間的界限也更加模糊。隨着規模不斷擴大，他們越來越具備採購規模效應，在設計能力提高的情況下，開始擁有更多品牌和渠道的選擇權。
