我們知道經營系統是一個動態系統，而動態系統包含着時間和空間變化的特徵，動態規劃就是根據系統的狀態按時間或空間分爲若干階段，用數學方法來推算每個階段的狀態而作出決策，從而有效地獲得最好的經濟效益。
一、最短路問題
最短路的求解方法是從過程發展的，其求解順序與過程發展順序相反。即從終點最後一個階段向前推算，逆向地求出每一階段到終點的最短路子路線，最後求出從起點到終點的最短路線。
例1在商業經營的走向渠道里，爲了節省費用，經常要研究分銷時最短路線的確定，設分銷路線的起點爲A，終點爲E，中間要經過路線如圖所示，求由A到E的最短路線。
解 由A至E分爲四個階段，即A→Bi(i=1,2,3);Bi→Cj(j=1,2);Cj→Dk(k=1,2);Dk→E;起點爲A，終點爲E，求A到E的最短路線，即求f4(A)
第一階段，當n=1時，有兩條走向f1(D1)=d(D1,E)=4 路線是:D1→E
f1(D2)=d(D2,E)=7路線是D2→E
第二階段;當n=2時，即C1到E的最短路爲9，路線是：C1→D1→E或或C1→D2→E;,C2到E的最短路爲8，路線是:C2→D1→E或C2→D2→E
第三階段;當n=3時，B1到E的最短路爲10，路線是:B1→C2→D1→E或B1→C2→D2→E
，B2到E的最短路爲10;路線是:B2→C2→D1→E或B2→C2→D2→E
，B3到E的最短路爲13;路線是:
第四階段， 當n=4時，故A到E的的最短路爲14;路線是:A→B1→C2→D1→E或A→B1→C2→D2→E
二、商品生產和庫存計劃
提高經濟效益可以通過兩種途徑，一是技術方面的各種改進，二是生產組織和計劃的改進，即合理安排人力物力資源，合理組織生產過程和庫存計劃，使總的成本爲最低，經濟效益爲最佳。
例2 某公司第一季度的商品需求量如(表1),已知每臺產品的變動成本爲1(千元),每次生產的的固定成本爲5(千元),庫存費用爲每期每臺0.5(千元),由於生產能量的的限制，每期最多可生產6臺,求該公司應如何安排其生產及存貨，使其成本爲最低。
解 這是一個生產庫存問題，它的初始庫存及第一季度末的存貨均爲0，公司既要保證充分供應，又要使總成本最小。此問題利用反向推算法，逐步向前推算，把每月看成一期，先分析第3期，由於第3期無期末存貨，且爲最後一期，其需求量爲2臺，故期初存貨可能爲0，1或2，其成本如下(表2)
第2期可以有期末存貨作爲第3期的期初存貨，由於第2期、第3期需求量之和爲5臺，又因條件限制，一期只能生產6臺，故第1期末(即第2期初)的存貨量最多隻有4臺，其成本如(表3)。(最優產量與最低成本以�表示)
該表給出了第2期各種期初存貨及最好產量，下面分析第1期情況，由於第1期期初存貨爲0，需求量爲2臺，故第1期生產量至少是2臺，最多6臺，其成本如(表4)。
由表4可知，第1期生產2臺,各期成本總和爲最低其值爲18，期末存貨爲0，(第2期期初爲0)，再由第2期計算表可知當期初存貨爲0時，最優產量爲5臺，期末存貨爲2臺(第3期期初存貨爲2臺)其產量爲0，綜合以上情況，各期最佳產量及存貨策略如(表5)
三、商品價格預測
價格對企業的`影響很大，在產品相似的情況下，價格往往是銷售量和市場佔用率的決定性因素。價格與銷售量呈反比例關係，價格低則銷量高，價格高則銷量低，但當價格過低時企業利潤又會受到影響。因此，企業必須對產品價格進行準確預測。
例3 某公司估算某項新產品今後五年的售價，根據市場狀況，該產品的四種可能售價分別爲1600(元)，1700(元)，1800(元)，1900(元)，在此四種售價下今後五年的預期利潤如(表6)(單位：萬元)。又該公司經市場調查，售價變動不宜過大，以免影響銷售量，因此，決定相鄰兩年之間售價不超過100元，試決定今後五年的定價策略。
解同樣可以利用動態規劃反向推算法，並在表格中進行，每年作爲一個階段，先分析從第四年至第五年的售價變化，從所有可能的售價中找出利潤最大值，將最大利潤記在表中方格左上角，依此類推，直到第一年所有售價見(表7)
該公司總利潤爲40(萬元)爲最大，故該公司的售價策略是;第一年爲1900元，第二年爲1800元，第三年爲1700元，第四年爲1800元，第五年爲1900元。
