一、項目名稱
項目名稱：濕法生產泡花鹼
二、項目建設的目的
本項目擬以雲南豐富的硅砂資源和我公司生產的離子膜燒鹼出發，以濕法生產液體泡花鹼，為我公司層硅生產和磷化工單位進行磷礦浮選提供合格原料，以提高燒鹼產品深加工度增加附加值，創造新的燒鹼消費增長速度點。
三、項目建設的必要性
（一）全國的燒鹼產銷情況
據全國氯鹼工業信息中心統計，國內176家主要氯鹼企業產能合計達1322萬噸／年。至2005年底，國內將有206萬噸/年的氯鹼裝置投產；2006年，國內將迎來新建、擴建裝置的投產高潮，預計新增產能261萬噸/年；到2007年，還會有99萬噸/年的裝置投產，若規劃中的幾個大氯鹼項目現在開始建設，2007年投產規模將超過2006年，僅內蒙古就有超過200萬噸/年的燒鹼能力在建或即將建設。隨着WTO條款的實施、國外燒鹼企業國內競爭的加劇，燒鹼產品供需關係已經出現供過於求，價格開始走低，形勢不容樂觀，我國燒鹼企業面臨着如何做大做強，培養自己的獨特競爭優勢的現實選擇。
（二）我公司燒鹼產銷面臨的環境
我公司立足“以化促鹽”的戰略，大力進軍化工領域，聚氯乙烯、燒鹼成為我公司的重要產品，其銷售情況直接影響我公司的發展。我公司目前擁有3萬噸/年離子膜燒鹼生產能力，產品品質優良，銷售情況良好。隨着“雙十一期”和“雙十二期”工程的陸續建設投產，到2006年我公司將形成13萬噸/年離子膜燒鹼生產能力，到2007年將形成25噸/年離子膜燒鹼生產能力。未來幾年內，雲南省的燒鹼消費量不會出現大規模的增長，周邊省份如四川省、貴州省、廣西壯族自治區等，近一兩年內均有新的氯鹼項目投產，燃鹼產量將大幅度增加，我公司燒鹼的銷售將面臨嚴峻的考驗。在提高產品質量、降低成本、完善服務以提高產品競爭力的基礎上，尋找燒鹼消耗新的增長點將是關係到我公司未來發展的重大問題。
（三）濕法生產泡花鹼是擴大燒鹼消耗提高產品附加值的良好途徑
1、濕法生產液體泡花鹼較幹法生產的優勢
泡花硅的生產方法分為幹法和濕法兩種工藝路線。濕法生產以稱為液相法，其生產工藝非常簡單，產量較高，設備投資小，其與幹法生產比較最大的優點就是節能效果顯著。由於純鹼、柴油、煤價的不斷上漲，使幹法生產的泡花鹼成本不斷提高。而濕法生產泡花鹼是以燒鹼為原料，其工藝簡單、成本低廉因此具有很強的市場競爭力。近年來，隨着濕法生產技術水平的不斷提高，生產工藝的不斷改進，濕法生產泡花鹼日益成熟，市場佔有率明顯提高。
2、濕法生產泡花鹼具有廣闊的市場前景
硅酸鈉作為一種廉價的'具有特殊性能的無機材料，被大量應用於制皂、鑄造、合成洗滌劑、耐火材料、紡織、建材等行業。同時它作為一種可溶性的硅酸鹽可被加工成硅酸、分子篩、硅酸鎂、偏硅酸鈉、硅酸鋁鈉等含硅酸根的重要化工產品，是一種基本的化工原料，因其用量大、用途廣在國民經濟中發揮重要作用。我國從七十年代開始採用液相法生產硅酸鈉，發展至今年產幾十萬噸，與國外發達國家的產量相比差距很大，有待於進一步開發。按2020年我國建設全面小康社會的宏偉目標，有今後的15年內，泡花鹼仍處於快速發展時期。雲南省礦產資源尤其磷礦資源豐富，現已成為我國重要的磷化工大省，泡花鹼作為一種重要的浮選劑，其用量將在未來幾年持續上升。根據對集團公司磷化工企業生產情況的初步調查，目前每年磷礦處理量約400萬噸，以每噸磷礦消耗8公斤泡花鹼計算，共需液體泡花鹼3.2萬噸。我公司層硅生產，以現在年產4000千噸計算，需液體泡花鹼約1.2萬噸。由此可見，僅此兩項液體泡花鹼的需求量大約5萬噸。目前，雲南省泡花鹼生產廠家較少，規模小技術力量不強，對環境污染嚴重，隨着國家對環保要求重視，大多難以生存。到現在為止，雲南省還沒有一家濕法生產的泡花鹼企業，由於泡花鹼行業的自身特點，其銷售半徑很小，外省大型泡花鹼廠難以和本地企業爭奪市場。因此，充分利用我公司的自身優勢，在雲南建設濕法生產泡花鹼項目，能夠佔有較大的市場分額，項目具有廣闊的市場前景。
3、我公司建設濕法生產泡花鹼的意義和優勢
我公司目前擁有3萬噸/年離子膜燒鹼生產能力，到2006年形成13 噸/年離子膜燒鹼生產能力，2007年將形成25噸/年離子膜燒鹼生產能力。燒鹼目前在國內乃至全世界都呈供大於求的局面，燒鹼銷售的好壞直接影響我公司的效益，如何擴展燒鹼產品的銷路是我公司面臨的一個重大課題，而利用濕法生產泡花鹼是一個很好思路。
我公司現已完成層狀結晶二硅酸鈉的工業化生產試驗，建成了年生產能力4000噸的層硅車間。生產層硅的主要原料之一泡花鹼目前為外購，採用的是高模數的固體泡花鹼，在使用時要進行溶解和調模，不僅工藝複雜，而且大大增加了層硅產品的成本。此外，還存在原料質量不易控制，造成層硅產品質量不穩定等問題。因此，從我公司的實際情況出發充分利用本公司優勢，建設利用燒鹼和硅砂濕法生產液體泡花鹼，不僅消耗大量燒鹼產品一定程度上解決了燒鹼銷路，提高了深加工度和經濟效益，而且也簡化層硅生產工藝降低生產成本提高產品質量，建立起燒鹼—液體泡花鹼—層硅的產業鏈，對我公司產品多元化和產業結構調整具有重要意義。
四、項目建設內容和目標
對液相法生產泡花鹼生產技術進行吸收和工藝改進，充分利用我公司生產企業原有的工程配套設施，建設年生產能力6萬噸液體泡花鹼的生產車間。
五、生產技術方案
1、技術原理簡述
濕法生水產泡花鹼，又稱液相法，是根據硅砂溶解在高温氫氧化鈉中發生化學反應生成硅酸鈉的原理。生產全過程的工藝技術路線為：將液體燒鹼和硅砂混合均勻後，用泵輸送入反應釜中加熱，生產模數為3.0左右的硅酸鈉，而後採用真空吸濾的方法獲得温度20℃左右的硅酸鈉溶液，再採用濃縮的方法，將硅酸鈉調整到所需的濃度，一般為41～51波美度，如果有特殊要求可調至58～60波美度。
活性二氧化硅和氫氧化鈉在加熱加壓條件下，生成硅酸鈉的反應式可寫為：
2、生產工藝流程
濕法生產液體泡花鹼簡要生產工藝流程如圖1所示，詳見附圖1。
3、主要原料基本要求
3.1氫氧化鈉溶液
規格應符合GB209—93要求
外觀：無色透明液體
指標名稱： NaOH Na2CO3 NaCl Fe2O3
含 量 %： ≥30 ≤0.4 < 5 < 0.005
3.2硅砂
顆粒細度：200目～180目 孔邊距：0.09mm篩餘量≤2%
SiO2含量：≥98% 幹基
Fe2O3含量：≤0.15% 幹基
Al2O3含量：≤2.2% 幹基
含水量：≤15%
4、項目配套工程
4.1軟水：壓力≥0.3MPa
4.2工業水：壓力≥0.2MPa
4.3蒸汽：壓力≥1.0MPa
5、原料滿足情況分析
5.1燒鹼
我公司生產的離子膜燒鹼，產品質量完全能夠達到原料的技術要求。
5.2硅砂
技術開發部對昆明附近主要的兩處硅砂資源作了初步調研，採了一批砂樣：
（1）陸豐縣安豐營砂場
洗砂廠較多，但規模較小，粒度不均，主要銷往四川各玻璃廠，運輸方便，但廠方未能提供硅砂檢測報告，價格為30元/噸，不含運輸費用。
（2）團結鄉砂場
重點考察了規模最大的文光洗砂廠，該廠產量較大，洗砂白度好，提供檢測報告（2005年8月送檢），主要指標為：SiO2含量99.43% ，Fe2O3含量0.07% ，Al2O3含量0.07%。但價格較貴，我方自備車輛運輸75元/噸。
生產泡花鹼所用砂的粒度要求很細，各洗砂廠尾道砂可符合要求，但產量較小，需砂廠按要求加工。
五、環境保護方案
1廢渣
通過洗滌，回收其中硅酸鈉，降低其含鹼量，水品無毒，可用於製造布耐火材料、洗滌用品、築路等，綜合利用範圍很廣，有待進一步根據市場利用開發。現目前可採用填埋、回土。
2廢水
由部分冷卻水、洗滌濾布的洗滌水，少量沖洗場地洗滌槽的水組成，在工藝中集中於集水池已經進行再利用。
3廢汽
反應釜出料時有一部分水蒸氣排空，將挾帶少量鹼沫，需加進行處理，以符合國家排放標準。
4砂庫中的砂塵飛揚問題
應建成密封倉儲裝置，在條件不成熟時，也可採用在天氣乾燥時，用噴霧器噴水霧的方法，保持硅砂含水量，降低砂塵飛揚。
六、產品主要技術指標
產品的主要技術指標如表1所示：
表1產品技術指標
名稱規格指標
比重（20℃）波美度39.0～41.0
氧化鈉含量Na2O%≥9.5
二氧化硅含量SiO2%≥22.1
模數(摩爾比值)SiO2/ Na2O2.4±0.1
鐵含量%≤0.02
水不溶物含量%≤0.1
七、 項目建設投資
項目總體投資估計約為565萬元，利用我公司生產企業原有的工程配套設施，因此不考慮土地徵用費和鍋爐投資以及其它公用工程投資，具體投資情況如表2所示：
項目投資明細如表2所示：
名 稱數 量估 價備 注
單價（萬元）總價（萬元）
反應釜91090Φ1800×4500，轉速80rpm，0.7～0.8MPa
盤式真空過濾機13030PF型
原料罐、中間槽、成品罐10 30
輸送設備27 25
非標設備 100
儀表 30
裝載機12020
自卸車28.517
平台、基礎、保温 20
現場製作、安裝 45
簡易廠房 65
場地平整 25
消防設施 8
設計、轉讓費 30
不可預料費 30
合計 565
八、成本估算及經濟效益分析
以生產規模為6萬t/a工廠的成本估算及經濟效益分析見下表：
項目消耗定額單價成本
一、單位成本------------367元/t
1.原輔材料費------------289.14元/t
燒鹼0.1358t/t1800元/t244.44元/t
硅砂0.447t/t100元/t44.7元/t
2.燃料動力費------------33.79元/t
電22kWh/t0.42元/kWh9.24元/t
水0.97t/t1.13元/t1.1元/t
蒸汽0.335t/t70元/t23.45元/t
3.工資及福利------------18元/t
4.折舊及維修費等------------21元/t
5.銷售費用-----------5元/t
二、年總成本------------2202萬元/a
三、單位售價元/噸 520元/t
四、年銷售收入萬元/年 3120萬元/a
五、年利潤萬元/年 918萬元/a
六、總投資萬元 約565萬元
七、投資回收期年 0.62年
八、銷售利潤率------------29%
注：1、原料硅砂可由洗砂廠直接加工成所需細度後供給生產裝置進行生產。
2、修理費用按每年15萬元進行測算。
