某市煤氣公司液化氣站的102號400m3 液化石油氣球罐發生破裂,大量液化石油氣噴出,順風向北擴散,遇明火發生燃燒,引起球罐爆炸.由於該球罐爆炸燃燒,大火燒了19個小時,致使5個400m3 球罐,4個450m3 卧罐和8000多隻液化石油氣瓶(其中空瓶3000多隻)
爆炸或燒燬,罐區相鄰的廠房、建築物、機動車及設備等被燒燬或受到不同程度的損壞,直接經濟損失約627萬元,死亡36人,重傷50人.在該球罐兩年零兩個月的使用期間內,球罐經常處於較低容量,只有3次達到額定容量,第三次封裝後4天,即在18日破裂.該球罐自投用後,一直沒有進行過檢查,破裂前,安全閥正常,排污閥正常關閉.球罐的主體材質為15MnVR,內徑9200mm,壁厚25mm,容積400m3,用於貯存液化石油氣.經檢查發現以下原因:
(1)根據斷口特徵和斷裂力學的估算,該球罐的破裂是屬於低應力的脆性斷裂,主斷裂源在上環焊縫的內壁焊趾上,長約65mm;
(2)經宏觀及無損檢驗,上、下環焊縫焊接質量很差,焊縫表面及內部存在很多咬邊、錯邊、裂紋,熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷;
(3)事故發生前在上下環焊縫內壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋,這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關;
(4)球罐自投入使用後,從未進行檢驗,製造、安裝中的先天性缺陷未及時發現和消除,使裂紋擴展.當球罐內壓力稍有波動便造成低應力脆性斷裂.
根據以上場景,回答下列問題(共22分):
1液化氣站存在哪些危險危害因素?
2壓力容器事故的特點有哪些?
3針對以上事故案例,分析避免同類事故發生的措施.
4壓力容器安全生產技術要求有哪些?
【參考答案】
1液化氣站存在的危險危害因素有:①液化石油氣儲罐有泄露燃燒爆炸的危險;②液化石油氣泄露造成中毒的危險;③維修時有高處墜落的危險;④安全閥、壓力錶、爆破片等附件動作、損壞時,造成人員機械傷害.
2壓力容器事故的特點有:
(1)壓力容器在運行中由於超壓、過熱,而超出受壓元件可以承受的壓力,或腐蝕、磨損,而造成受壓元件承受能力下降到不能承受正常壓力的程度,發生爆炸、撕裂等事故.
(2)壓力容器發生爆炸事故後,不但事故設備被毀,而且還波及周圍的'設備、建築和人羣.
(3)壓力容器發生爆炸、撕裂等重大事故後,有毒物質的大量外溢會造成人畜中毒的惡性事故;而可燃性物質的大量泄漏,還會引起重大的火災和二次爆炸事故.
3為避免同類事故的發生,應採取的措施有:安全技術整改措施,包括:
(1)對於壓力容器應做好驗收檢查,應有耐壓實驗合格證書,安全附件齊全有效;
(2)使用中應定期檢查,發現問題及時處理;
(3)制定切實可行的應急預案,減少事故損失;
(4)對壓力容器的壓力、温度、液位變化進行監測,並記錄分析.
安全管理整改措施包括:
(1)建立、健全各項安全管理制度,特別應建立«特種設備管理責任制度»、«危險設備管理制度»;
(2)建立並完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置;
(3)保證安全生產投入.
4壓力容器安全生產技術要求主要內容:
(1)壓力容器安全操作,包括:①平穩操作.加載和卸載應緩慢,並保持運行期間載荷的相對穩定.②防止超載.防止壓力容器過載主要是防止超壓.
(2)壓力容器運行期間的檢查項目,包括:工藝條件、設備狀況、安全裝置.
(3)壓力容器的維護保養,包括:①保持完好的防腐層;②消除產生腐蝕的因素;③消滅容器的“跑、冒、滴、漏”;④加強容器在停用期間的維護;⑤經常保持容器的完好狀態.
