1、精通工藝過程
自動化工程師往往關注控制方案和方法，而不重視工藝原理，這種想法是不可取的。例如，在鍋爐控制系統中，汽包液位是一個重要的控制參數，它反映了鍋爐負荷與給水的平衡關係。汽包液位過高會造成蒸汽帶水不利於過熱器運行，影響汽水分離效果;液位過低會造成鍋爐水循環的破壞，影響省煤器運行，容易使水全部汽化燒壞鍋爐甚至爆炸。
影響汽包液位的因素除了加熱汽化這一正常因素外，還有蒸汽負荷和給水流量的波動。當負荷突然增大，汽包壓力突然降低，水就會急劇汽化，出現大量氣泡，形成了“虛假液位”。為此，在控制方案設計中，常採用液位、蒸汽、給水三衝量控制。如果不瞭解工藝，使用簡單的液位控制系統，一旦發生“虛假液位”，則會影響生產甚至造成危險。因此，自動化工程師必須在工藝上下功夫，做到精通工藝過程。
2、選擇合適的網絡
對於一個自動化工程(特別是中大規模控制系統)來講，選擇網絡是很重要的，甚至有人提出了“網絡就是控制器”的.概念。
首先，網絡必須是開放的，以方便不同設備的集成及未來系統規模的擴展;其次，針對不同網絡層次的傳輸性能要求來選擇網絡的形式，這必須在較深入地瞭解該網絡標準的協議、機制的前提下進行;另外，綜合考慮系統成本、設備兼容性、現場環境適用性等具體問題，確定不同層次所使用的網絡標準。一個實時系統的性能可從時間、可靠性和應用對象三個方面來衡量。
3、掌握plc掃描原理
與其它控制設備比較，PLC最重要的特徵是“掃描”。PLC上電後，自動重複執行程序掃描和I/O掃描，即輸入採樣、用户程序執行和輸出刷新三個階段。
完成上述三個階段稱作一個掃描週期。在輸入採樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O 映象區中相應的單元內，輸入採樣結束後，轉入用户程序執行和輸出刷新階段，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O 映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。
在用户程序執行階段，PLC按由上而下、先左後右的順序依次地掃描程序(梯形圖)，根據邏輯運算的結果，刷新RAM存儲區或I/O映象區對應單元的狀態。在輸出刷新階段，根據I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設，這時，才是PLC 的真正輸出。
可見，採用PLC程序控制的過程和結果與繼電器邏輯迴路是有區別的，特別是涉及到梯級的次序、脈衝信號的捕捉等，與PLC的掃描原理是密切相關的。實踐中，大量的程序問題均源於此，常常會出現不可思議的結果。因此，設計PLC程序，必須精通PLC的基本原理。
