導語：SBS改性瀝青是以基質瀝青爲原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散於瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩定劑，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理。
1SBS改性瀝青混合料的運輸
1.1根據拌和樓和攤鋪機生產能力以及運距計算車輛數，保證攤鋪機攤鋪時前面常保存有4～5輛待卸車，運輸車輛採用大噸位運輸車，保證運力滿足要求。
1.2運輸前對車輛性能進行檢修，應使用性能良好的運輸車，防止運料過程中車壞。
1.3運輸車輛的車廂應清掃乾淨，並洗刷油水混合物，嚴禁有泥沙或其它雜物殘留車廂;爲防止瀝青混合料與車廂板粘結，在車廂側板和底部塗1：3的柴油水混合液。
1.4裝料過程中，爲減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現象，應縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內裝一斗料，車就移動一次位置。
1.5不管是否颳風、下雨，運料車均應用完好的雙層蓬布覆蓋設施，以便保溫、防雨或避免污染環境。
1.6運料途中運料車不得隨意停駛，儘量勻速行進，避免突然加速和急剎車。
1.7採用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場的溫度，插入深度大於150㎜，在運料車側面中部設專用檢測孔，孔口距車廂底面約300㎜。
1.8在攤鋪現場應憑運料單收料，並檢查瀝青混合料的質量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結團或嚴重離析現象，溫度是否在容許的範圍內。如混合料的溫度過高或過低，應該廢棄不用，已結塊或已遭雨淋的混合料也應廢棄不用。
1.9卸料後，對殘餘的混合料應及時清除，防止結硬。
2SBS改性瀝青混合料的攤鋪
2.2處理下承層，下承層的清掃、修補、處理是一項極其重要的工作，必須予以重視。該項工作應在攤鋪前1天完成，並驗收確認。具體要求如下：
1)徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應用鋼刷擦清。
2)下承層的坑槽、鬆散和其它病害應按規定用瀝青混合料修補。
3)對下承層的標高、橫坡、平整度要進行檢測，對影響質量且無法在上面層消除的缺陷地段進行調平。
2.2灑布粘層油。由於本工程下承層已受到一定污染，爲確保上面層與下承層粘結完好，在攤鋪瀝青混合料前，應對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側面，均噴灑一層粘層油。其質量控制要點如下：
1)粘層油質量應滿足規範要求;
2)粘層油用量控制在0.3～0.4㎏/㎡之間，且應灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應用人工補灑或予以刮除;
3)路面有髒物塵土時應清除乾淨。當有沾粘的土塊時，應用水刷淨，待表面乾燥後澆灑;
4)當氣溫低於10℃或路面潮溼時，不得澆灑粘層瀝青;
5)粘層瀝青應保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發完後且確保其不受污染。
2.3攤鋪
1)攤鋪溫度宜控制在170℃～180℃之間，不得低於160℃。
2)每次攤鋪前，攤鋪機應調整到最佳狀態，調試好螺旋布料器兩端的自動料位器，並使料門開關、鏈板送料器的轉速相匹配。螺旋布料器的料量以略高於螺旋布料器的中心爲度，使熨板的檔料板前後混合料在全寬範圍內均勻分佈，避免攤鋪出現離析現象，並隨時分析、調整粗細集料是否均勻，檢測鬆鋪厚度是否符合規定，以便隨時進行上述各項調整。攤鋪混合料前，應預熱熨板到規定溫度(不低於85℃)，攤鋪時熨平板應採用中強夯實等級，使初始壓實度不小於85%，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。
3)上面層攤鋪厚度和平整度由平衡樑控制，不得采用鋼絲引導的`高程控制方式，應密切注意平衡樑的粘料情況，發現粘料時及時清除，防止產生拉痕。攤鋪機行走前，應嚴格按鬆鋪標高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。
4)連續穩定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調整選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應以快速攤鋪幾分鐘，然後再停下來等下一車料，午飯應分批輪換進行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機一次。
5)攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現場技術人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時予以剷除，並調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。
6)攤鋪過程中應隨時檢測調整鬆鋪厚度，確保鬆鋪厚度偏差在0～3㎜以內。目測混合料的質量(包括拌和質量和配合比情況)，發現問題及時報告技術負責人予以處理。
7)要注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪機集料斗應在刮板尚未露出，尚有約10㎝厚的熱料時擾料，這是在運料車剛退出時進行，而且應該做到料斗兩翼才恢復原位時，下一輛運料車即可開始卸料，做到連續供料，並避免粗集料集中。
8)嚴禁料車撞擊攤鋪機，料車應在離攤鋪機前沿20㎝處停下來，調爲空檔，由攤鋪機靠上並推動料車前進。隨時觀測攤鋪質量，發現離析或其它不正常現象及時分析原因，予以處理。料車在攤鋪區灑落的散料必須及時清除。
9)遇到機器故障、下雨等原因不能連續攤鋪時，及時將情況通知拌和組並報告技術負責人。攤鋪遇雨時，立即停止施工，並清除未壓實成型的混合料，遭雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪，雨後在下承層未充分幹前，不得繼續攤鋪。
3SBS改性瀝青混合料的壓實
3.1SBS改性瀝青混合料的壓實是保證瀝青上面層質量的重要原則，在保持碾壓溫度並在不出現推移的前題下儘可能早壓，碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進行。
3.2碾壓溫度、速度和遍數應嚴格按規範執行。
3.3碾壓必須均衡、連續進行，防止溫度變化導致壓實度變化，影響壓實度和平整度。碾壓應從路邊緣向內30～40㎝處開始，以防止瀝青混合料擠出，同時允許外側邊緣瀝青冷卻產生穩定的剪切區，以利於壓實。
3.4採用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機輪跡重疊寬度不應超過20㎝;當採用靜載壓路機，壓路機輪跡應重疊1/3～1/2的碾壓寬度。
3.5改性瀝青混合料碾壓時，應有專人負責指揮協調各臺壓路機的碾壓路線和碾壓遍數，使鋪築面在較短時間內達到規定的壓實度。碾壓長度不宜太短，也不宜太長，太短不便於碾壓，太長溫度又會冷卻，引起碾壓不實，因此碾壓長度一般控制在30～50m之內。
3.6使用核子密度儀對壓實情況進行跟蹤檢測，發現問題及時分析原因，調整施工工藝。核子密度儀每測量一次應移至路外冷卻，以免因高溫損壞儀器，影響檢測結果。
3.7在碾壓中，應先起步後振動，先停振後停機，換向緩慢平穩，爲避免碾壓時混合料攤擠產生擁包，碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機;碾壓路線及方向不應突然改變;壓路機折返應呈階梯形，不應在同一斷面上，初壓時不得使用輪胎壓路機。
3.8開始碾壓前，應加滿水;在水箱的水噴完前，應及時加水，加水應在已冷卻的成型路面上進行，切忌由於缺水而發生粘輪現象，粘輪導致的拉痕嚴重影響路面的外觀和質量。
3.9碾壓作業段的起始點應有標誌，最好插旗表示，以避免出現漏壓現象。
3.10碾壓後的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放(包括加油、加水的壓路機)，並防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃才能開放交通。
4SBS改性瀝青混合料的路面接縫
12m寬的攤鋪機，正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是：攤鋪機在端部前1m處將熨平板稍稍擡起駛離現場，由人工將端部混合料鏟後再予以碾壓，然後用3m直尺檢查平整度，並當時就將坡下部分用切割機切掉並清除，切縫必須平直，將縫邊的污染物擦乾淨並塗刷粘層瀝青。第二天攤鋪機起動前，熨平板要進行預熱，將熨平板全部落在前鋪的面層上，下墊木板，其厚度爲鬆鋪厚度與壓實厚度之差，熨平板前端與切縫邊對齊，在螺旋布料器下佈滿混合料後，攤鋪機慢慢起步，攤鋪成鬆鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層，用鋼輪壓路機從前鋪的面層上橫向碾壓，每次向新鋪層推進10～15㎝，直至將新鋪層碾壓密實，再進行縱向正常碾壓，用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求，否則應立即剷除重做，直至合格。橫向接縫應離橋樑伸縮縫20㎝以外，不允許設在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。
5SBS改性瀝青混合料路面平整度控制的技術措施
施工前首先要將瀝青混合料中面層的質量缺陷彌補好，以保證中面層清潔、無雜物、平整、無明顯局部突起或低窪處，因爲下面層、中面層將爲上面層的平整度打基礎，攤鋪機的撒料分佈會因多佔或少用而受影響。僅通過4㎝厚的上面層來彌補中面層的缺陷，質量難以保證。
施工中的平整度控制應嚴格防止混合料產生離析，自卸車在裝料時要按規定的次數進行移動，規範中要求移動一次一斗料裝車。改性瀝青混合料儲倉卸料口也不宜距自卸車太高，以免粗集料離析。攤鋪機應均勻、連續、不間斷攤鋪。攤鋪機前灑落的混合料要及時清理，人工在攤鋪好的路上進行修補往往適得其反，達不到效果。碾壓速度要與攤鋪機速度相匹配。碾壓要保持合理有效的遍數，應遵循：先靜壓一遍、振動兩遍、結束前靜壓二遍的五遍原則，同時要解決好粘輪與水隔離的關係，防止過度用水造成的急驟降溫。
在碾壓時，先輕碾後重碾，先壓邊，後逐步向路中心碾壓。按工藝規定的碾壓速度、遍數、重疊寬度進行初壓、復壓、終壓三個步驟，終壓用雙輪靜壓收面，最後壓平輪跡。
SBS改性瀝青路面施工是一項技術性強，涉及範圍比較廣的一個系統工程。現代化的施工機械，高素質的人員，成熟的施工工藝是必要的質量保證手段，同時必須建立質量崗位責任制。在施工過程中，要充分調動施工人員的積極性和責任心，從原材料把關開始，對瀝青混合料拌和、運輸、攤鋪、壓實等工藝上進行層層把關，這樣才能鋪築出優良的路面工程
