成功總是留給有準備的人，距離2017年1月自學考試時間越來越近了，不知道大家都複習得如何呢?以下是本站小編搜索整理的一份自學考試《印刷原理與工藝》練習試題，供參考練習，希望對大家有所幫助!想了解更多相關信息請持續關注我們應屆畢業生考試網!
一、名詞解釋
表面張力：含義：垂直通過液體表面任一單位長度、與液麪相切地收縮表面的力
比表面能：同種條件下，單位表面積上的分子比同數量的內部分子過剩的自由能，稱爲比表面過剩自由能，簡稱比表面能。比表面能的單位：J/㎡→Nm/㎡→N/m
潤溼：含義：表面上一種流體被另一種流體所取代的過程，在一般的生產實踐中，潤溼是指固體表面上的氣體被液體取代
界面能：單位面積界面上兩相物質分子，各自比相同數量的本內部分子過剩自由能的加和值。用γSL、γLL 、 γSG 、 γLG 表示
接觸角：把液體滴在平滑的固體表面，表面上便形成一液滴，當液滴處於平 衡狀態時，在固、液、氣三相的交界處，自“液-固”界面，經液體內部，到達“氣-液”界面的夾角叫接觸角，用θ表示。
舊金屬表面：金屬長期地放置在空氣中，空氣中的氣體分子(N2、O2、CO2等)、油污、灰塵等吸附於金屬表面，從而改變了金屬表面的性質，這樣的金屬叫做舊金屬 表面
油墨轉移率：印刷過程中，轉移到承印物上的墨量佔印版上墨量的百分比
水墨平衡：平版印刷中，印版空白部分的水膜和圖文部分的墨膜之間存在着嚴格的分界線，油和水互不浸潤的現象
HLB值： HLB值也叫親憎平衡值，是用以衡量表面活性劑分子的親水性基團和親油基團之間關係的標準。
印刷壓力：印刷壓力的含義：指油墨轉移過程中壓印體在壓印面上所承受的壓力(相互作用力)。方向?垂直 印刷壓力的作用：強制的使壓印體充分接觸，以利油墨轉移。
數字印刷：含義將計算機系統中的數字頁面通過數字印刷機直接轉換成印刷品
油墨的反粘(逆疊印)：在多色套印中由於後印色的粘着性大於前油墨，則先印的油墨便被後印的油墨剝走，產生逆疊印。
油墨的粉化：油墨的顏料粒子過量的存留在印刷品的表面，其實是連接料的過分滲透，一經摩擦便會掉落，這些現象有些像黑板上的字被擦掉的感覺，所以叫粉化。
蹭髒：在印刷過程中，一張印刷品的墨跡未乾，又有另一張印刷品疊放其上，前一張印刷品上的油墨便有可能轉移到後一張印刷品的背面，這種污染印刷品背面的現象，叫做印刷品的油墨粘(蹭)髒，簡稱背面粘(蹭)髒。一般都是油墨乾燥速度慢導致的
紙張的調溼：使紙張的含水量在整個紙面上保持均勻一致，並且與印刷車 間的溫溼度相適應，同時爲了使紙張對環境溫溼度的敏感程度有所降低，提高紙張 尺寸的穩定性
二、問答題
1、潤溼的類別與含義,其自發進行的條件
潤溼有三類：沾溼、浸溼、鋪展
沾溼：a含義：液體與固體接觸，將“氣-固”界面轉變爲“液-固”界面的過程b自發進行條件：Wa=γSG+γLG-γSL≧0
浸溼a含義：固體浸沒在液體中，“氣---固”界面全部轉變爲“液-固”界面的過程b自發進行條件：Wi=γSG-γSL≧0
鋪展a含義：鋪展是指液體在固體表面上擴展時，“液-固”界面取代“氣-固”界面的同時，液體表面也擴展的過程鋪展自發進行的條件：S=γSG-γSL-γLG≧0
2、楊氏潤溼方程,接觸角大小與潤溼的關係
楊氏潤溼方程：γSG-γSL=γLG·cosθ
通過接觸角對潤溼進行判斷：變形上式爲：cosθ=(γSG-γSL)/γLG ;當90° ﹤θ﹤ 180°， 則有γSG﹤γSL ，表示用固—液界面取代固—氣界面，會引起界面能增加，潤溼不能自發進行，則不潤溼噹噹θ<90° ，界面變化，降能，則能潤溼當θ ≦ 0° (或不存在)，方程不適用，則鋪展
故：90°是潤溼與否的界限小於90°的固體爲親液固體大於90°的固體爲憎液固體
3、 水的表面張力大於油墨的表面張力的原因
水的分子結構爲H2O,是極性很強的分子,存在着氫鍵力和範德華力,在20℃時其表面張力約爲7.2,表現較強的表面張力.而油(有機液體的統稱)的分子結構主要是非極性基團佔主體,所以張力較小
4、油墨在墨輥上附着和脫落的條件
1)γSG>γLG+γSL油墨附着2)γSG<γLG+γSL油墨脫落)
5、平印版的圖文和非圖文部分的材料構成,平版印刷過程中先上水後上墨的原因
光敏型、銀鹽複合型、銀鹽擴散型、光聚合型、熱敏型、噴墨、紫激光直接制版技術等
以陽圖型ps版爲例：平板的非圖文部分屬於高能表面，一方面，從潤溼液和非圖文部分的化學結構相似性和表面能數據看，潤溼液會導致非圖文部分的體系自由能的下降，因此是自發過程，說明可以潤溼非圖文部分;另一方面，油墨的表面張力很低，它的鋪展同樣會導致體系自由能的下降，因此也是自發過程，說明也能潤溼非圖文部分。平板的圖文部分是表面能較低的非極性有機化合物，屬於低能表面，其比表面能一般跟油墨的表面張力相近，而普通的潤溼液因加某些電解質，表面張力略高，因此油墨可以在印版的圖文部分鋪展，而潤溼液不能可見，印版的圖文部分對於油墨和潤溼液上是有選擇的。所以，在印刷過程中一定要先上水，後上墨，否則就不能印出印品
6、影響軟質墨輥對油墨潤溼性三個主要原因
a有發熱升溫的現象，造成軟質墨輥表面硬化、龜裂，甚至小塊小塊地脫落，導致潤溼性下降b印刷過程中,及時清除墨輥上殘留的墨皮，以防止油墨在墨輥表面乾結成膜和油墨在墨輥上的早期乾燥c印刷結束時，必須把墨輥清洗乾淨
7、油墨能在紙張上牢固附着的原因
紙張的纖維交織而成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有較好的流動性能，所以，當油墨轉移到紙張上以後，有明顯的機械投錨效應(油墨附着) 2)紙張、油的分子相互靠近時，會產生取向力，誘導力和色散力3)紙張纖維的極性羥基以及紙張中含有的填料、塗料等無機化合物使紙張爲高能表面(油墨附着時，能量降低)
8、印刷壓力的表示方法,印刷壓力的獲得總壓力、面壓力、(線壓力、最大壓縮形變 λmax;包襯和橡皮布的壓縮變形。
9、印刷壓力與油墨轉移率的關係.關係曲線各段的含義
1)AB段 上升緩慢段(供墨不足)，由於印刷壓力過低，包襯壓縮量過小，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整;
2)BC段 線性變化段(供墨不穩)，f與pd幾乎成線性關係，隨着f的增大，印品的墨色也逐漸改善;
3)CD段 轉移率f穩定階段(印刷壓力工作區)，C點，f較高，就可以得到墨色滿意的印品了，壓力從pc到pd都基本不變，其中pt就是印刷工藝 壓力DF段 過壓區段(油墨鋪展嚴重)，壓力過大，f可能下降
10、壓力過大過小對印刷的影響
a印刷壓力偏小，油墨轉移不足，印品墨色淺淡，精細網點丟失，圖文殘缺不全;b印刷壓力偏大，印品上的網點嚴重擴大，甚至糊版，影響顏色和階調的再現; c印刷壓力不穩定，印品上則會出現墨槓;d印刷壓力過大或不穩，加劇印版的磨損，從而降低印版的.耐印率;E印刷壓力過大，使印刷機運轉情況惡化，減短印刷機的壽命故：壓力不能過大或過小，應選擇適當、穩定、均勻的印刷壓力
11、印刷包襯變形的主要體現
1)印刷包襯的變形主要體現在敏彈性變形2)印刷包襯的滯彈性變形可以忽略不計3)印刷包襯的塑性變形每一循環一次比一次小(即增量越來越小)，但塑性變形逐漸增大所以：印刷包襯的變形主要是敏彈性變形和塑性變形
12、平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因
油墨乳化不可避免：存在四種輥隙，三次乳化現象因此：在平版印刷的一次供水、供墨過程中，潤溼液和油墨要發生三次水墨強壓下混合，且潤溼液中的表面活性劑的作用，要保持水相和油相的嚴格界線顯然是不可能的，即油墨的乳化在平印過程中是不可避免的。 四種輥隙：A：着水輥與印版空白部分的輥隙B：着水輥與印版圖文部分的輥隙C：着墨輥與潤溼過的空白部分的輥隙D：着墨輥與印版圖文部分的間隙 三種乳化：着水輥的水與印版圖文部分的墨;着墨輥與潤溼過的空白部分;着墨輥與印版圖文部分
13、水墨平衡相體積理論的內容
平版印刷水墨平衡相體積理論歸結爲：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤溼液的供給量，使乳化後的油墨所含潤溼液的體積比例在15%～26%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳化油墨(粘度略有下降，改善了油墨的流動性能，有利於油墨轉移) ，以最小的供液量與印版上的油墨量相抗衡。
14、給(供)墨行程的過程,其順利進行的兩個條件,供墨量控制的二個參數
性能良好的供墨裝置和流變特性良好的油墨是供墨順利進行的重要條件;一方面由墨斗輥與油墨接觸的弧度和給墨調節板(即墨斗刀片)與墨斗輥的間隙來控制。 由式 ：δ=c·θ·Δl表示;另一方面由墨斗容墨量高度 控制
15、勻墨、着墨、積墨係數的表達形式
勻墨係數Kc：等於勻墨裝置中所有墨輥的勻墨面積總和A勻與印版面積A版之比，即 Kc=A勻/A版=∑Ai/A版=(π·L∑Di)/A版Kc值愈高，勻墨性能愈好。一般使Kc值保持在3以上着墨係數Kd來表徵。Kd等於着墨裝置中所有墨輥的着墨面積叫和A着與印版面積A版之比，即 Kd=A着/A版=∑Aj/A版=π·L∑Dj/A ;Kd值愈高，着墨性能愈好，通常要求Kd>1纔有良好的着墨性能。
16、積墨係數(貯墨係數)Kg
是勻墨係數Kc與着墨係數Kd之和即： Kg=Kc+Kd;Kg的值愈高，表示全部墨輥表面貯存的墨量愈多，每印一次，印版轉移到紙張上的墨量與墨輥貯存的墨量之比愈小，自動調節墨量的性能也愈好，愈容易保證印刷品墨色的均一性。但調整墨色時達到新的穩定狀態所需時間長，瞬間反應慢，故對計算機墨色自動控制系統， Kg不宜過大
17、平版印刷中,使用潤溼液的目的
1)在印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止髒版。 2)對印刷中破壞的親水層進行修復，形成新的親水層，維護印版空白部分的親水性3)控制版面油墨的溫度。
18、表面活性劑的含義與分類
含義：少量物質，就能明顯地改變體系的界面狀態，極大地降低水的表面張力或水溶液與其它液體間的界面張力;a 陽離子表面活性劑b 陰離子表面活性劑c 兩性表面活性劑d 非離子表面活性劑等
19、普通潤溼液與酒精潤溼液的特點
普通潤溼液的性質：
a普通潤溼液中所含的物質都是非表面活性物質，使水的表面張力略有上升。b普通潤溼液的用液量大，版面上的液膜也較厚。c易造成印張的變形和皺摺，印刷品的質量較差。d 普通潤溼液容易配置，成本低，現在，有些廠家仍用於單色和雙色膠印機
酒精潤溼液的特點：a 改善潤溼液的鋪展性能，b大大減少了潤溼液的用量，c 減少了印張沾水和油墨的嚴重乳化，d 使版面溫度降低，網點增大值下降，非圖文部分不易粘髒(高質印品)但是，揮發速度較快( 濃度,潤溼性,粘髒)，價格高，有毒易爆(3.3—19%)
20、決定原液加放量的因素
1)油墨的性質;2)印跡墨層厚度(印版圖文的載墨量);3)版面圖文情況;4)乾燥劑的用量;5)車間溫度;6)紙張的性質。
還有印刷壓力、橡皮布和襯墊的軟硬等
21、何謂拉毛,解決印刷中拉毛故障的辦法
拉毛，是指紙張表面纖維和填料、膠料、塗料等從紙張表面脫離的現象;
解決印刷中拉毛故障的辦法：1)更換紙張，選擇表面強度高的紙張;2)加入少量撤黏劑或調墨油，降低油墨的黏着性、黏度等;3)適當降低印刷壓力、印刷速度。
4)適當減少潤溼液的用量
22、疊印的含義,有哪兩類(疊印方式)
某種色彩壓在另一種色彩上，使之產生另外一種色彩效果，，溼疊溼，溼疊幹
23、重影的種類
1)縱向重影：2)橫向重影3)A、B重影
24、無水膠印的優點和不足，
優點：1)產品質量高2)生產效率高;3)有利於環境保護;
不足：1)印版成本、油墨成本高;2)印版耐印力低;3)溫溼度條件苛刻：溫度 23-25℃，相對溼度 55-60%RH;4)去污技術難度大;5)適宜印刷小批量、多品種、高質量、短工期的印刷品，其溫、溼度控制條件<23~25,55~60%>
25、柔性版印刷和凹版印刷的刮墨方向<逆向、順向>
