一、存在的問題
我公司的生產廢水經過好氧處理後，其COD含量已降至200mg/l以下。對該部分廢水的回收利用方面仍有不足之處，目前僅作爲蒸餾冷卻水使用，之後便排往外塘浪費掉。如何解決該部分水的進一步利用問題是這次試驗的根本目標。
二、試驗的假設與理論依據
1、試驗假設
經過好氧處理後的廢水如果能作爲酒精生產工藝水使用，對公司的節能減排和提升公司形象將有着重要的意義。
2、理論依據
將酒精廢水用作酒精生產拌料水，最擔心的問題是廢水處理過程絮凝劑和重金屬殘留物以及水體中微生物對發酵的影響，如殘留絮凝劑過多會因發酵醪沉澱（篩網孔徑越大沉澱越厲害）造成發酵不完全、物耗大、發酵時間延長等弊病。某些重金屬對酵母菌有致命的影響，如銅、鉛、砷、汞等重金屬，含量在15ppm左右便出現酵母中毒現象，25ppm以上就會使發酵中止。這些重金屬的來源多數是酒精生產過程添加的工業硫酸，酒精廢水反覆利用，如處理不當，會使這些微量元素的濃度提高。水體中部分微生物如桿菌類耐熱性能很強，一般蒸煮溫度在100℃左右無法將其殺死，只是依靠發酵過程硫酸、青黴素或克菌靈等藥物進行抑制，如無法抑制就會造成發酵酸敗。雖然絮凝劑和重金屬殘留物對發酵影響極大，但可以通過取水位置的調整盡
量減少其含量，只要含量不超過酵母菌的承受範圍，水體中部分微生物在發酵過程可以抑制，那麼發酵是可行的。除上述影響因素之外，變性澱粉的生產過程也有可能對酒精生產造成影響，因此需要模擬酒精生產的過程進行試驗。
三、試驗的目標
分別檢驗廢水經過好氧處理後，COD含量在200mg/l以下、COD含量在500mg/l以下對酒精生產的'影響，爲今後技改提供依據。
四、試驗的對象、方法和手段
1、試驗對象
外1塘COD含量在200mg/l以下的生產廢水、好1出口廢水。
2、試驗方法
①、分別用外1塘上清液、自來水作拌料水，其餘要求完全模擬酒精生產過程、生產條件及生產方法進行對比發酵試驗， 發酵結束後分別檢測其含酒分，看二者有無區別。
②、分別用好1出口廢水、自來水作拌料水，其餘要求完全模擬酒精生產過程、生產條件及生產方法進行對比發酵試驗， 發酵結束後分別檢測其含酒分，看二者有無區別。
3、檢測方法
按公司半成品分析方法檢測。
五、試驗原則
本試驗的結果是公司下一步技改的重要依據，試驗人員務必本着實事求是的原則，嚴格按操作步驟精心操作。
六、試驗步驟
1、試驗準備
1000ml三角瓶、1000ml燒杯各4個並消毒、烘乾待用，用未脫脂棉做4個1000ml三角瓶棉球瓶塞，400克幹木薯粉（過1.8或2.0mm孔徑的篩網），液化酶2克（諾維信），糖化酶4克（諾維信），工業硫酸約2克（以調節糖化醪pH值爲4.5爲準），安琪乾酵母2克，300ml外1塘上清液，300ml好1出口廢水。
2、試驗步驟
①、取1000ml燒杯2個，貼好標籤，各取100克幹木薯粉放入其中，分別加入300ml外1塘上清液、自來水作爲各自拌料水，並攪拌均勻。
②、將上述兩個燒杯同時在電驢上加熱，一邊加熱一邊攪拌，同時不斷測杯內溫度。
③、溫度上升至45℃時各加入液化酶0.5克，繼續升溫至90℃，保持1小時。要求連續攪拌。
④、將上述兩個燒杯同時用水冷卻並攪拌，同時不斷測杯內溫度。溫度下降至60℃時，加入工業硫酸，調節pH值爲4.5，各加入糖化酶1克並連續攪拌，維持恆溫30分鐘，冷卻至35℃，分別倒入貼好標籤的相應的1000ml三角瓶中，各加入安琪乾酵母0.5克搖勻，用未脫脂棉球將三角瓶口塞好（注意不要塞得太緊，也不能太鬆），讓其在32℃恆溫條件下靜止發酵。
⑤、經常觀察發酵情況，當發酵結束後（三角瓶裏液麪平靜無氣
泡上升）搖勻，按公司半成品分析方法檢測各瓶內發酵醪的酒分，並作好記錄。
⑥、拌料水分別爲300ml好1出口廢水、300ml自來水按①～⑤步驟分別再做兩個對比試驗，並作好記錄。
七、試驗結論分析
待試驗結束由課題組進行分析。
八、試驗時間安排
3月5至3月9日。
九、課題組的組成
組長：隨風飄
副組長：見人愛
組員：部分化驗室人員
方案設計：隨風飄 2012-3-2
