凝土預製樁是應用廣泛的樁型之一，但施工過程中如果不注意施工方法和必要的安全措施，接下來小編蒐集了預製管樁施工注意事項，歡迎查看，希望幫助到大家。
預製管樁施工注意事項
1、擠土效應
預應力管樁屬於擠土類型，由於沉樁時的排土作用，使土體結構受到擾動，從而產生擠土效應；施工順序不當，施工中壓樁速率快，沉樁數量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應。防治措置：
（1）爲有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是採用開口鋼樁尖，讓部分土體進入到管樁的空心中，以降低擠土效應（但對樁端持力層易軟化的泥岩等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可採用預鑽孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～IOOMM，深度宜爲樁長的1／2，施工時隨鑽隨打，或採用間隔跳打法。
（2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。並根據樁的入土深度，宜先長後短、宜先高後低。若樁較密集，宜從中間向兩側或四周進行。樁數多於30根的羣樁基礎，應從中心位置向外施打。對擠土效應明顯的場地，因嚴格控制日成樁工作量。
（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續牆；開挖地面排土溝，消除擠土效應。
（4）沉樁過程中應加強臨近建築物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建築物處可改其它樁型。同時進行樁土隆起和樁頂上浮的監測，並根據監測結果對上浮樁進行復打。
2、沉樁時遇到障礙無法繼續沉樁
當場地填土層中含有磚頭、砼塊、石塊的建築垃圾，淺部舊基礎，或樁周土土中分佈有厚度不大但較密實的砂卵石層，或中、微風化夾層或微風化孤石。若大面積分佈（或見孔率很高），應採用其它基礎方案。若分佈範圍小（或見孔率低），可採用以下措施進行處理：
（1）打樁前應對場地地質情況進行分析和原有建築情況進行調查瞭解。對淺層回填石塊，淺部舊基礎等障礙物可採用挖土機挖除。當障礙物埋藏較深時，可採用衝孔鑽機引孔，或採用鑽機將障礙物鑽穿，然後在引孔內裝入管樁後繼續進行沉樁。
（2）當樁已入土較深時，若遇到堅硬密實的砂礫石夾層或強風化夾層（非堅硬的中微風化孤石），樁無法拔出時，可採用小型鑽機將鑽具放人管樁中間的空洞中鑽孔，將障礙物鑽穿後繼續沉樁。
（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。
3、樁位偏差過大或斜樁
施工中應嚴格控制樁的偏位，放線放樁之後，在錘打或壓樁前還需再一次複測樁中心位。施工中靜壓樁機等重型設備的移動，大密度樁的擠土效應，樁尖遇到大直徑障礙物時，以及施工中樁身未對齊、不垂直等都容易導致樁位偏差或傾斜。因此施工要採用以下措施防治：
（1）大型靜壓機的自重加配重總重量大，對場地表層土的強度有一定要求，如果表層土軟，靜壓機行走過程中容易發生陷機，可能將已施工的樁壓偏位。爲避免造成樁偏位，施工前應對場地表層土進行處理，一般採用回填石粉渣或鋪砂卵石層的方法進行碾壓處理，處理厚度不得少於50、cm.
（2）樁過密產生擠土效應密集羣樁施工過程中很容易產生擠土效應，後施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。施工時採用開口樁尖或引孔成樁，降低排土效應。同時制定合理的施工順序，先施工場地中心的樁，在施工周圍的樁，樁身擠壓偏斜。
（3）當沉樁遇到障礙物時應及時排除後再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度後，不宜採用移動機架進行校正，以免發生斷樁，應採取其他措施。
（4）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，尤其是第一節樁，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％、，樁帽、樁身及送樁杆應在同一直線上，儘量減少接樁數量，接頭不宜超過3個。沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。
（5）基坑開挖水平位移過大基坑開挖，遇到飽和軟粘土時，嚴禁邊打（壓）樁邊開挖或用挖土機挖土，最好用人工挖土，保持樁側土的.高差應少於1m，防止管樁被土的側壓力推斜，推裂或推斷。如果基坑開挖採取放坡或柔性支護結構，將產生較大的水平位移，土體的位移必然帶動坑內樁產生位移。
（6）施工過程中加強對垂直度的控
4、樁身破壞
施工過程中由於斜樁現象的出現或樁端、送樁杆不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；遇到堅硬地層（如砂卵石層、中微風化基岩），累計錘擊數超過樁身疲勞強度等均易導致樁身破裂，防治措施：
（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度。施工中密切關注沉樁狀態，發現異常要及時分析原因，避免斜樁的發生。
（2）當場地土質密實堅硬，或布樁密集等，應注意樁側阻力的增高導致沉樁困難，樁尖無法到達預定持力層，實際樁長短於設計樁長的問題，但此時單樁承載力已滿足設計要求；或樁尖遇中、微風化孤石將導致樁尖阻力迅速增高導致的沉樁困難。如一味強行施打（或加壓），將可能導致樁尖破壞，或因累計錘擊數超過樁身疲勞強度而出現樁身破壞。
（3）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞宜採用小應變等有效的手段檢測樁身情況，然後確定處理方法。
5、 打樁過程中注意事項
（1）樁機就位後，樁架應垂直平穩，樁帽與樁頂應鎖緊牢靠，連接成整體。
（2）打樁時，應密切觀察樁身下沉貫人度的變化情況。樁身、樁帽和樁錘三者必須在一條中心線上，以防錘擊時打偏。開始時樁身入土快，貫入度很大，應隨時調整激振力，以便勻速緩慢下沉。
（3）在正常情況下，沉樁應連續施丁.打入土的速度應均勻，應避免因間歇時間過長，土的固結作用而使樁難以下沉。
（4）打樁時振動大，對土體有擠壓作用，可能影響周圍建築物、道路及地下管線的安全和正常使用，施工過程中要有專人巡視檢查，及時發現和處理有關問題。
（5）嚴禁非施工人員進入打樁現場：對樁機的正常運行、樁架的穩定經常進行檢查， 嚴格按操作規程進行施工，確保安全。
預製管樁施工準備
1、場地要求：
1)施工場地的動力供應，應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配，其供電電纜應完好，以確保其正常供電和安全用電。
2)施工場地已經平整，其場地坡度應在10%以內，並具有與選用的樁機機型相適應的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預應力管樁的成樁質量。
3)施工場地下的舊建築物基礎、舊建築物的砼地坪，在預應力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。
4)場地的邊界與周邊建(構)築物的距離，應滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建(構)築物應有相應的保護措施。
5)對施工場地的地貌，由施工單位複測，作好記錄;監理人員應旁站監督，並對測量成果核查、確認。
2、樁機的選型及測量用儀器：
1)監理工程師應要求施工方提交進場設備報審表，並對選用設備認真核查。樁機的選型，一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力錶，應按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁杆的長度，並應考慮施工中可能的超深送樁。
2)建築物控制點的測量，宜採用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位宜採用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器，用水準儀監測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。
3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查：
1)審查施工單位質量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。
2)審查施工組織設計(施工技術方案)內容是否齊全，質量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，並對其進行審批。
3)覈查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場，是否滿足連續施工的需要。
4)審查開工條件是否具備，條件成熟時批准其開工。
4、對預應力管樁的質量監控：
1)檢查管樁生產企業是否具有準予其生產預應力管樁的批准文件。
2)檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。
3)對預應力管樁在現場進行全數檢查：
a. 檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無孔隙。
b. 對管樁尺寸進行檢查：樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。
c. 管樁強度等級必須達到設計強度的100%，並且要達到齡期。
d. 管樁堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，並採取可靠的防滾、防滑措施。
e. 管樁現場堆放不得超過四層。
5、管樁樁位的測量定位：
1)管樁樁位的定位工作，宜採用J2經緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁≤10mm，羣樁≤20mm。
2)管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。
3)管樁樁位經測量定位後，應按設計圖進行復核，監理對樁位的測量要進行旁站監督。做到施工單位自檢，總承包方複檢，監理單位對測量定位成果進行檢查(簡稱“兩檢一核”)無誤後共同驗收。
