1樑柱節點箍筋施工問題
一般施工做法的弊病
樑柱節點施工的複雜性主要表現爲：節點構造複雜，鋼筋分佈密集，操作人員高空作業，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁紮不便，採用整體沉樑時節點區下部箍筋無法綁紮，致使樑節點部位不放或少放柱箍筋，留下嚴重隱患。部分施工人員意識到鋼筋骨架整體人模後柱節點內箍筋綁紮困難，便採用兩個開口箍筋拼合，然而在整個節點區均採用開口箍筋顯然不符合規範規定。規範對箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構造要求，是保證箍筋對混凝土核心起有效約束作用的必要條件。採用分層套箍法操作難度仍相當大，且須將節點部分側模板拆除方能保證節點箍筋間距及綁紮牢固。若採用原位綁紮鋼筋(即先安裝樑底模，再直接在樑底模上綁紮樑筋、安裝側模板)，其缺陷是：(1)只安裝樑底模，不安裝側模板，板的模板無法安裝，造成整個模板支撐系統不穩定，易發生模板倒塌事故；(2)在框架結構施工中，所有的鋼筋均須在施工樓層堆放和二次運輸，在這種開放的模板體系上推放和搬運鋼筋極其不安全；(3)支模和綁鋼筋多次交叉作業，不利於施工組織管理，窩工現象較嚴重，工效較低。
2.2改進的對策
近幾年的做法是將樑板模板(含側模板)全部安裝完畢後才安裝樑板鋼筋並整體沉樑。該施工程序的優點是鋼筋堆放、運輸及綁紮較安全，交叉作業少，支模和綁鋼筋不衝突，工效較高。但若不採取特別措施，會出現節點箍筋少放或者箍筋間距無法保證的問題。對此，可採用如下措施解決：(1)下料時每個節點增加若干根縱向短筋(可用細鋼筋)；(2)柱節點區箍筋現場焊接在縱向短筋上形成整體骨架，再將整體骨架套入柱縱筋並擱置在樓板模板面上，穿樑鋼筋並綁紮，爲防止附加縱向短筋位置與柱縱筋衝突而造成套箍困難，附加縱向短筋應偏離箍筋角部約50mm，採用該法可保證柱節點箍筋的間距與數量，實施效果較好．需要說明的是，當結構較複雜時，採用該方法可能也會有困難，施工時要視具體情況而定。
3框架柱縱筋的搭接
按照規範和規程的規定允許搭接的矩形，異形柱縱筋應優先採用機械連接或對接焊，但有些施工單位爲降低成本或貪圖方便，更願意採用搭接。這種做法往往會造成柱在縱筋搭接部位的截面過小，因該部位箍筋尺寸並未變化，使柱縱筋難以緊靠箍筋(相差柱主筋1d的距離，其直徑通常在?覬18以上)。這一問題在柱截面較大時還不太突出。隨柱截面的減小就顯得較爲突出。特別是異型柱通常柱寬僅2O0mm．如端部配2?覬25縱筋．減去鋼筋保護層5Omm。則此時兩根縱筋的淨距僅100mm。若採用搭接，則搭接處兩根縱筋的淨距如按搭接1根考慮也僅75mm，若兩根同時搭接則只剩下50mm。顯然對柱有效截面削弱太大，使鋼筋搭接末端延伸部位成爲柱的薄弱點。
在按規範柱縱筋容許搭接時(三、四級框架d<22)，施工人員應在下部柱筋搭接部位末端延伸15Omm，並向外彎折1d，使上部柱縱筋通過此彎折段與下部柱縱筋軸線對齊，並宜在彎折段增加構造焊，可較好地解決這一問題。同時增加的工作量又不算大。
4混凝土保護層厚度問題
保護層厚度的規定是爲滿足結構構件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度太小，無法滿足上述要求，太大則構件表面易開裂，因此，《混凝土結構工程施工及驗收規範》(GB50204-1992)第3.5.8條《建築工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-1988)第5.2.10條、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-2002)第5.5.2條均規定受力鋼筋保護層厚度樑拄允許偏差爲±5mm。
在框架結構施工中，由於樓面標高是一致的`，雙向框架樑同時穿越柱節點時，必然造成一側框架樑麪筋保護層厚度偏火(往往會超過40ram)。井字架樑節點也有同樣問題，這些問題無法避免，但需注意：一是樑箍筋的下料問題，由於一向框架樑麪筋需從另一向框架樑麪筋底下穿過，若該向框架樑樑端箍筋按原尺寸下料，麪筋無法直接綁紮到箍筋上，對粱骨架受力不利，因此樑端箍筋下料時高度可減小20～30mm(儀一向框架樑端需要),二是施工時以哪一向爲主，因保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5％)，設計時是否考慮了這種影響，另一方面構件表面容易開裂。《混凝土結構設計規範》(GB50010-2002)第9.2.4條規定：當樑、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大幹40mm時，應對保護層採取有效的防裂構造措施。對此須在設汁時就明確以哪一向爲主，並對保護層厚度偏大的一向樑端加鋪一層鋼絲網以防表面開裂。
5混凝土施工質量控制
5.1柱的“爛根”和“夾渣”
現澆框架容易出現“夾渣爛根”現象，使根部混凝土漏漿，嚴重時出現“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預先沒有在樓板上做找平層或加標準框澆出底面，更沒有留清掃口。當層段>5m中段未留澆築口，進料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內鋼筋阻攔下料使粗細料分離，另因底部板麗不平且未堵縫。導致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除淨、振動棒長度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問題。保證質量的措施應在框架柱接頭外進行，即上次燒筑後加相同規格的方框，並澆平框面，繼續上澆前支橫模從板面開始，澆築時在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。並鋪l：2水泥25～30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實，不會出現夾渣或爛根的質量問題。
5.2控制好混凝土質量
對配合比的控制不容忽視，再準確的配合比，現場不控制粗細骨料的含雜質量和稱量，仍然會生產出不合格品。有的工地不做配合比設計，而套用別人的比例。對已澆成品不保護，養護不及時，尤其是夏天氣溫高的地區更需要保養，這是提高強度的重要環節。對混凝土框架柱的澆築施工，必須遵守現行的施工規範，注意克服配料計量、拌和時間短，加水不控制，運距長搖晃離析現象，更要注意不允許二次加水重拌及振搗不密實、過振、漏漿、跑模、不清除殘留木屑等現象。操作素質低下所產生的後果將削目支撐件的豎向荷載，影響結構連接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作標準，步步檢驗認證，按規範施工，框架工程質量就會得到保證。
6結語
現澆施工的框架具有整體性好、圍護牆體輕、抗震性好、施工速度快、佈局靈活多樣的優點，在工程實踐中成爲主要的結構形式，工程技術人員在施工中應嚴格按照圖紙和規範施工，確保工程質量和安全。
