當我們積累了新的體會時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，這樣能夠給人努力向前的動力。那麼心得體會到底應該怎麼寫呢？以下是小編爲大家整理的精益管理心得體會，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會1
依稀記得中央電視臺曾經播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善於去發現，願意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少於一千個。煤礦生產，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，爲了讓所有的項目都儘可能的符合我礦的實際情況，爲我礦的建設事業增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的餘地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發生質的轉變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在於成本的節約，利潤的體現，更在於工藝的改進，只要利於生產、利於安全、能夠節約時間，能夠走可持續發展路線，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收穫。只要堅持改善，持續改進，有一天你會發現，其實你與昨日的我，活到今天已經變化甚多；有一天你會發現，原來你已經做了很多。
煤礦生產，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我爲自己代言！
We will do it！
We can do it！
We must do it！
精益管理心得體會2
公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周雲老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收穫，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作爲玩具動漫製造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須着力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產週期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點：
一、首先了解生產的六大要素（生產，交貨，質量，成本，安全，士氣）
其中生產就有五件必要做的事，產量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產效率進度的控制，人機優化提升效率；現場5S（現在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，溼度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅持以5S運動爲基礎去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二鬆，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛鍊學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對於改善人際關係、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產爲主的製造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也爲企業儲備更多適合企業發展需要的後備人才。
四、目視化管理。
爲了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目瞭然的狀態，塑造一目瞭然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目瞭然，目的是以便訊速而容易地採取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，並掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
五、快速換型或換線。
大多數製造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的製造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產製程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換並設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱爲“切換”。“切換”時，因生產停頓所耗費的時間就稱爲“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。爲了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多餘的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎麼辦呢。
如上所述爲了避免“切換時間”的損失，許多人傾向於加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：製造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須儘量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數次七大浪費：
1、製造過多過早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、製造不良品浪費。
6、多餘加工作業浪費。
7、多餘動作浪費。
8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
（1）製造過多/過早浪費直接產生對流動資金佔用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，並把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在製品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
（2）等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備佈置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
（3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的佈置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
（4）庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量採購成本低。
2）在製品庫存：不良重修機器故障。
3）成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；
2）使先進先出作業困難；
3）損失利息及管理費用；
4）物品貶值的風險以及佔用空間而引起的投資浪費等。
（5）製造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因爲製程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
（6）多餘加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
（7）多餘動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重複從箱子裏拿出來加工、加工後再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
（8）管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重複的學習更不可少，因爲每次都有着不同的發現和收穫，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
精益管理心得體會3
隨着山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認爲“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之後，旗下的原相煤礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們並不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之後要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之後纔會產生相應的解決方法，所以我個人認爲精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那麼日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作爲一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在於有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用週期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，爲公所用”。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由於以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時並不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，儘量採用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多麼小的問題，只要乘以十三億，那就會成爲很大的問題。那麼試想一下，我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。爲此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門爲單位覈算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規範化與精益化運作，必須具備規範的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時，要確保編制的制度和標準是規範的，實施過程是規範的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規範的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，儘量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最後希望礦領導要把精益化管理作爲一個重要內容，採取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易於判斷、合法合規合理的管理制度體系，並形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規範職工的每一個行爲，具有真正的規範性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
老子曾經這樣說過"天下大事，必成於細，天下難事，必成於精"。通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因爲一點零碎的小事而全盤否定，那麼如何做好細緻入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。爲其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到並且明白重要的東西。清除多餘的東西，備齊必要的東西；整頓科學佈局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對於已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，並予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業中更爲廣泛，比如返工的浪費，爲了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閒時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時間管理是精益化管理對於個人的要求
分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認爲重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，並且付諸於行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恆纔可能完成計劃。立即採取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，纔有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善於有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對於生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。諮詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業餘時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓學習，使我係統，全面的瞭解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足於本質工作，放眼未來，於廣大同仁一起，發揮每一個人的作用，爲企業的發展打下良好的基礎。
精益管理心得體會4
細節管理風潮在n年前就盛行，現在很多人把細節管理和精細管理混爲一談，其實這兩者之間存在很大的區別：
首先，細節管理是重點在於管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果；
其次，如果對細節管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過於注重細節而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足於細節，站在全面管理規範的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作爲企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬於執行層。所以，對於班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以瞭解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對於員工的工作細節能力要求和高。
精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更爲重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，並且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，並強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系
特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對於行爲目標也進行量化考覈，儘量避免定性主觀的評價，這樣對於員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，並有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環來規範班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內部管理流程
所謂的流程是指做事情的先後順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是精細管理很重要的內在精髓。
4、建立內部監督與反饋機制
對於工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對於工作的結果管控，必須建立一套嚴密的內部工作監督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規劃，另外一方面培養員工定期自動自發彙報工作進度及成果的職業化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業指導書
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什麼程度。給班組成員界定好工作的標準，並充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，並在實際中持續優化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因爲人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
精益管理心得體會5
日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收穫很大。6S管理活動起源於50年代的日本，可至今日本企業還將6S作爲企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認爲之所以這樣，是由於6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規範化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6S作爲企業管理的支柱。
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關係、6S管理與其它管理活動的關係、6S管理的推行週期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，對於有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6S管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
6S管理中6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6S管理的中心和內核。
6S管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構築企業品質文化，形成企業核心競爭力的基矗6S管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強於一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源於日本，早在1955年，日本就提出“安全始於整理整頓，終於整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要爲員工創造一個乾淨、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，並通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質，爲企業造就一個高素質的優秀羣體。
二戰後，許多日本企業導入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基矗
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由於整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養爲內容的管理活動，稱爲6S管理。其基本含義爲：
整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然後將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，並加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到沒有髒污的乾淨狀態，注重細微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全後的沒有髒污的乾淨、整潔的狀態，並進行標準化。
素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導者認爲，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關係是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6S”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用於辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行爲提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助於提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6S的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱爲“6S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6S精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行爲規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6S的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以6S工作爲契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，爲公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
精益管理心得體會6
在集團的號召和帶領下，XXX公司XX項目部積極響應並開展了對於精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們瞭解到精益管理的概念始創於日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即爲少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量;“益”即爲多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則爲“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的浪費：重複溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善，並形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此爲“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此爲“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，並在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啓動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最後，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的`，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規範化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將爲個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益管理心得體會7
精益化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節併發揮作用的過程，是一種貫穿於企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。
實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規範化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發揮精益化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要着力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規範職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，爲實現精益化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作"一部列車"一樣的系統，把領導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的"專長"，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然後制定詳細可行的控制措施，並落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些爲可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，並貫徹落實。
三、通過考覈、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。
規範和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考覈體系，使企業管理基礎工作更加規範化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考覈方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，並全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理
四、加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人爲本、全員參與的企業管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關係，相互之間進行溝通和互動，實現人文關係哲學層面的精益化管理，。隨着市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實，嚴謹的工作風格，把精益化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步爲贏。
老子說：“天下難事必做於易，天下大事必做於細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業向着更大更強的目標邁進。
精益管理心得體會8
“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來，強調價值和成長”。精益的“面向未來，強調價值和成長”的思想和理念，與集團董事會宏偉的發展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領導對我們中層管理者的必備素質提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”的殷切期望。
學而時習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結合自身和本單位的具體工作，來談談我對精益管理的淺薄感悟。
一、在思想上要強行把自己置身於緊張的生產一線
我們中層幹部，在企業管理中起着承上啓下的紐帶的作用，我們要首先學透高管的戰略意圖與指示，然後消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執行。並通計劃、佈置、檢查、評比、總結將這個執行過程形成閉環管理，並將成果進行固化後持續改善。所以，我們必須要時刻置身於生產一線，因爲只有時刻置身一線，才能第一時間瞭解員工心態，及時修正個別員工的錯誤的意識形態；掌握生產動態的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態，消除生產、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進廠物料質量把關這個環節，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產活動中，通常指人員或設備等有空閒的現象，通常包括各個工序間作業不平衡、作業安排不妥當、等待物料、無事可做，包括機械設備、車輛、人員等待的浪費。生產工作中常說，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬於浪費。所以，我們必須要時時奮鬥在工作一線，隨時發現、分析、消除各種浪費。
二、努力思考：系統地觀察實際情況
發現問題，才能及時準確地分析和解決問題。所以發現問題纔是關鍵所在。發現問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5W”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細緻入微地觀察每一個問題產生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達到“降本增效”的收益。系統地觀察是精益管理的有力工具，認真觀察，努力思考，方能發現真正問題。
在平時的生產工作中，多提幾個爲什麼，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監督的規章制度，不斷去改進，增添管理辦法，對人、車輛、機械設備進行約束、管制。
三、產生想法：找出並實施簡單的、創新的、低成本的解決方案
觀察現象，分析問題，最終是爲了使問題得到有效解決。這是我們做爲管理者的職責。在實際工作中，有很多的等待浪費是因爲無序造成的。無序，是因爲沒有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個人的喜悅
其實在精益管理中，以人爲本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發展要以提高人的能力、技能爲核心，並通過一定的激勵手段，讓員工自發地、主動地去解決發現的問題，不斷提高工作標準，改善工作績效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作爲有決策能力的“人”，是工作的發起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個隊伍，提升一個羣體的集體素質，是我們每個中層管理者的職責和使命，當你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質明顯提升後，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業績、快樂工作”的目標。
精益管理心得體會9
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱爲“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行爲規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作爲契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，爲公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
精益管理心得體會10
近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發展戰略，以“安全供電、經濟運行”爲中心，走內涵外延發展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績。進入20xx年，公司以油田“比學趕幫超暨精細管理年”活動爲契機，以“更大作爲、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”爲主題，以電網安全穩定經濟運行作保障，以電網建設爲基礎，以技術創新爲手段，以精細管理爲重點，通過大力實施“三個優化”活動，努力實現降損增效目標，電網經濟運行質量與效益穩步提升，確保了主要財務預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實現內部考覈利潤4.24億元，電網綜合損耗率控制在預算指標內，活動見到了實實在在的成效。
一、優化電網，基礎降損
勝利電網是隨着勝利油田的開發建設逐漸發展起來，雖已形成覆蓋整個勝利油區的供電網絡，但與地方電網相比，與承擔的服務油田生產生活中心任務相比，勝利電網的基礎設施技術水平和保障能力還存在着較大差距，主要表現在：（1）電網運行基礎比較薄弱。勝利油田電網處於山東省電網的末端，只有3條220千伏線路與省網聯絡，受電能力較弱，並且受諸多因素的影響，油田主網運行可靠性較差。（2）電網網架結構不夠合理。勝利電網220千伏主幹線路不足，線路負荷過載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設施技術水平比較落後。勝利油田電力設施大多建設於上世紀七、八十年代，時間久、更新慢，電網整體技術水平落後於國內行業水平。（4）社區配電設施問題比較嚴重。社區用電設施點多、線長、分佈範圍大，過負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網設施設備陳舊老化和技術水平落後的“短板”，帶來了電網運行維護工作量激增，加大了電網節能降損工作難度，給油田電網安全穩定運行與電網經濟效益穩步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優化電網是關鍵”的理念，以打造堅強電網爲出發點，從電網規劃設計、設備升級、需求側管理等各個環節入手，加快轉變電網發展方式，以電網升壓改造與結構優化調整爲重點，推進油田電網“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設，在增強電網基礎運行保障能力上實現降損增效。
實施油田電網升壓改造工程。按照油田統籌規劃與工作部署，勝利油田電網計劃實施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實施了北區、中區供電區域電網升壓改造工程。目前，勝利油田北區電網供電升壓改造工程已基本完成，區域內變電站由原來的26座調整爲13座，輸變電系統調整爲四級網絡結構，電網
結構更加合理，運行更加可靠。同時，實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網設施設備自動化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區供電區域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點，降損效果明顯，經濟效益顯著。
加大區域電網優化調整力度。按照油田制定的區域電網改造工程計劃，公司立足油田電網現有的裝備水平，以消除電網設備缺陷、改造陳舊設備爲主線，加大局部電網優化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網運行方式和電能質量比較脆弱，末端變電站電能質量較差的情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復，作爲河口電網的主供電電源；將孤島電網110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過以上區域電網運行方式的調整，優化了河口、孤島電網運行結構，改善了區域電網電能質量，降低了電網運行損耗，預計全年增效100多萬元。
優化城區配電網絡調整建設。通過對油田城區配電電網進行科學合理的局部優化改造，調整變電站、供電線路運行佈局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網結構不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區實現了分區供電，努力做到每座變電站實現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區配電網絡項目建設步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配
電變壓器312臺，先後實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區、南區上電工程，提升了城區供電質量，降低了電網損耗。加大電力設備無功補償的投放力度，新安裝無功補償裝臵50餘臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數提高到0.9以上，電壓質量得到了明顯改善，降低了電力設備無功損耗，直接創效110餘萬元。
二、優化運行，技術降損
優化電網運行維護管理，依靠科技技術創新提高電網運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網新建成的電力調度智能管理系統，通過對油田用電負荷、電網運行損耗、潮流分佈等進行技術計算與科學論證，得出油田電網最優運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，並通過合理調整電網負荷佈局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低於地方供電公司電價，東營、濱州地區供電公司網供電價高於各縣區供電公司電價的情況，在保障電網安全穩定運行的前提下，通過油田電力調度智能管理系統技術管理手段，優化電網調度運行管理，密切監視電網負荷和勝利發電廠機組運行情況，當油田用電負荷平穩，勝利電廠機組發電量大於電網用電量時，及時將濱南、河口、東營等縣區部分由其它電網供電負荷調至油田電網運行；當油田用電負荷高，勝利電廠機組發電量小於電網用電量時，將部分負荷調至各縣區電力公司運行，利用三者之間電價差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網運行條件下，通過優化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬元以上。
優化油田發供電一體化運行機制。在認真研究油田電網發電、供電企業現有運行模式的基礎上，深入開展油田發供電一體化精細管理的影響因素及電網負荷特性分析，完善油田發供電一體化機制建設，優化運行工作方式。加強油田電網負荷預測與調配工作，根據電網負荷運行變化曲線規律，做好油田電網負荷預測，通過油田發供電的溝通協調，合理安排發電機組的檢修與運行，儘可能將機組檢修計劃安排在油田電網負荷最低時期，儘量避開夏季、冬季油田用電高峯期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠故障停機、山東電網500千伏變電站停運等突發事件時，油田發供電一體化機制發揮了重要作用，確保了油田電網安全穩定，實現了電網效益最大化。
精益管理心得體會11
尊敬的公司領導：
您好：
首先，感謝集團領導再次讓我到學校學習，通過5天（4月23-4月27日）在學校學習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在於清晰、明朗、公開、一目瞭然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公佈方式。尤其是在生產現場，讓人一看就明瞭，這是目視化的最終目的；
其次，考慮到生產現場的特點，如果採用其他方式來做管理，如開會、訓話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續，僅僅是短暫的時間。做出目視化以後，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。
通過這五天的學習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務、目視化管理的狀態及推進基礎。
1、目視化管理的目的
目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目瞭然，並能夠儘早採取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化並降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務並提高其效率，提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，並形成明快順暢、具有活力的企業特色。
2、目視化管理的概念
目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱爲可視化管理、目視化經營，其基本定義爲：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號爲基本手段，以公開化爲基本原則，儘可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。
3、目視化管理的任務
目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E（現場改善的推進）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程週期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環境的改善）。
4、 目視管理的狀態及推進基礎
在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點： ①有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準； ②迅速把握異常的狀態； ③對掌握的異常情況迅速及時採取了行動。
能夠推行目視化管理的前提是被稱爲管理循環的“Plan(計劃)→Do(實施) → Check(評價) →Act(處置) ：PDCA”的切實的循環，循環的方式是重點。這個管理循環的循環方式的重點，是要將“P、D、
C、A”各個階段以可視的狀態進行循環。
在學習過程中，健峯學校的老師通過爲其他公司改善的案例，爲我們做解答，爲我們做輔導，使我受益匪淺。
目視化管理對於避免工廠的十大浪費有着很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成爲“三在”主管，即爲：人在、心在、口在。
目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞着Q、C、D、M、S這五大任務來建立（品質、成本、交期、士氣、安全）
簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產計劃，生產計劃的完成進度，配料的情況等等。
5天的學習已經結束，學習後的實踐也隨即展開，我會通過我在健峯所學的知識來改善我們力胎工廠車間現場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執行力、三分查覈。圍繞着精細化管理來做好我們的“5S”。
爲我們企業的明天更加輝煌做出自己的一份力量。
精益管理心得體會12
在我們企業不斷成熟的今天，6S管理已日益成爲關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什麼，實施6S管理後的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷爲員工積極創造學習求知的同時，爲企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習後我的心得體會。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱爲“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成爲競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6S在執行的過程中應該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6S的認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。
6S的實施經常因爲領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進行評估考覈，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉化爲實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。爲把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。
精益管理心得體會13
10月8號，樑子所部組織了向武漢市局學習精益管理先進經驗的專題會議，我作爲客戶經理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達了省局領導的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經驗。在會上經過認真學習和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認識得更加透徹了
精益管理就是湖北菸草要在企業體系化管理基礎上，通過更加細緻的管理方法和工具來定義工作中出現的問題，分析問題出現的時間，原因和過程，立足於細節的改善，使發現問題標準化，定義問題標準化，解決問題標準化，從而達到減少浪費，優化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作爲企業的基層員工，我們處在發現問題解決問題的前線，因此我們更要加強自己的緊迫感和責任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標準化的進行。
一、學習武漢市局對精益管理工作經驗
武漢市局在精益管理的工作中率先總結提煉了以市場需求爲焦點，創新服務爲路徑，精益物流爲驅動，依託“知音”網絡服務平臺的工作思路，全面打造捲菸營銷“一條龍”精益化體系。
在需求預測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創新了工商雙線預測模式，強化採集流程規範。在貨源組織上，運用供應商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協同工作規範，圍繞“按市場價格調整供應總量、按社會存銷比調整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態調整投放策略”工作機制。按客類規範流向，促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務上，依託“知音”網絡服務平臺建立日常服務監測與定期測評相結合的在線滿意度測評機制，開展對弱勢羣體客戶的定製化服務和對誠信客戶的個性化服務。
二、客戶經理當前工作中精益管理現狀
鄂州市局在推進精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現在以下幾個方面：
一是對精益管理的工作認識不夠。在徐局長的領導下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結構已經建立，但是仍然有少數客戶經理對精益管理工作認識不足，不能充分調動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。
二是精益管理的創新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處於磨合階段，那麼如何利用好這個平臺，學習消化武漢市局精益管理工作的先進經驗，注重創新思維，創建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預測、客戶服務與精益管理工作有機的結合起來熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。
三、下一步推行精益管理採取的措施
(一)、要提高對精益管理工作的認識
我們要深刻意識到精益管理工作對企業、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業帶來有序、健康的管理體系，還能爲我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作爲精益管理工作的主力軍，肩負着做好發現問題，解決問題的頭尾工作的責任。所以，我們把“要我做”轉變成“我要做”的工作態度。
(二)、要學習消化武漢市局的先進經驗
我們要結合自身實際工作，反覆學習武漢市局現場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進的經驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。
(三)、要結合自身實際工作推行精益管理
作爲一名客戶經理。面對客戶，我們要以“知音”服務品牌爲依託，以客戶爲起點，從客戶的利益爲出發點，根據每個客戶不同的地理位置，經營能力，爲客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業，我們要做好市場信息採集工作，對社會庫存的調查和客戶需求的預測一定要做到實地察看和上門詢問，保證數據的真實可靠，爲精益化管理做好自己的貢獻。
精益管理心得體會14
變電站是電力系統的核心，是保證電網的安全穩定運行的關鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統、有效的管理方式，促進電力行業的健康發展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。爲了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點。
1、認真落實安全生產責任。生產作業過程中要堅持“安全第
一、預防爲主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，並制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應急預案演練活動，培養變電運維人員的安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，並開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學習等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經驗教訓。
3、加強技術管理、提升技術能力。結合實際，制定變電站培訓計劃定其進行技術培訓。
4、爲更好開展運維一體化培訓創新工作，通過部門培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點研究、崗位技能提升；業務幫帶、班組實踐和試點帶動、學習團隊的步驟提升弱項業務。 繼續深入學習掌握110項運維一體化維護性檢修項目內容。
5、安全設施、生產標誌、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實專人保管並定期進行清理和補充。
6、爲確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業準備、作業前檢查、作業中的危險點分析及控制措施，作業程序、作業步驟爲主要內容，編制各類標準化作業指導書和標準化作業卡，規範運維人員的行爲，即維護、驗收類標準化作業。
7、強化流程管理和過程控制，加強風險辨識與控制，強化倒閘操作指導作用，強化倒閘操作標準化
8、根據班組實際情況強化交接班管理流程規範交接班
二、推進設備管理、文明生產管理精益化
1、建立以設備爲中心的設備精細化管理體制，易實用、高效、深入推動精細化管理爲目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創新、改進完善設備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用PMS系統實行過程控制，分級管理。
3、對於二次設備按“六統一實施細則”統一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區分並將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標註的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。
4、根據裝臵和設備的實際情況和特需要求，明確其設備的試驗、輪換週期及標準化試驗項目步驟，通過設備試驗與輪換工作，及時
發現設備異常、缺陷，並將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，並按設備缺陷管理規定進行督促處理，確保設備健康穩定運行。
5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實現規範化，並將缺陷消除納入生產計劃中，對嚴重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，儘快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規範和制度，檢查機械聯鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對於新投設備，改擴建設備應認真審覈設備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統按照變電運行管理規範要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。
8、對於新投設備，改擴建設備應加強基建時期的管理。設備在安裝的時候，必須對其安裝以及調試質量進行監督，防止由於安裝質量不合格而導致的事故。
9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設備巡視任務給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類設備的巡視任務和週期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴格按照有關要求開展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發現存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發生率。
10、認真對待檢修工作。設備都有其生命週期，設備在使用的過程中，難免會出現這樣那樣的問題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學習掌握一些簡單的應急的處理措施。
11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態對待工作推動變電站的精優發展。
12、舉辦不同專業、不同層級的培訓班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓，開展精益化管理，提高執行力至關重要。
13、加強變電運維人員的技術培訓。值班員業務素質的高低直接關係變電運行的安全生產，因此必須將技術培訓作爲變電運行工作的一個重點來抓。
精細化管理已成爲電力企業發展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價工作動態化、常態化、長期化，要針對精益化評價中發現的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，並不斷的完善機制、開拓創新和持續實踐。隨着精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益管理心得體會15
我們很多人可能總認爲自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家傢俱廠做沙發，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統一；更重要的是，由於每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什麼概念，現在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產改革調整後，形成了流水線作業，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業發展中有多麼重大的作用。
經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現代發展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對於這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結；其二，對當天的工作任務進行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執行的；班組長每天早會的七大任務：
安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以後要注意自身安全。
生產任務：是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等；
生產質量：大家都知道產品質量是企業立足於市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶纔會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產品的需求量；因此，通過早會向大家宣導，讓大家瞭解產品質量的重要性和必要性；
成本：現在的社會競爭十分激勵，同行業爲了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什麼地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什麼去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年後的20xx年，培訓老師在另外一家汽車製造公司看到了同一款設備，當時這家公司安排了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經常有這樣的改變，在以後的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認爲人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什麼關係，但培訓老師給我們的理念是，人事管理並不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產技能的提升都可以爲公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。
設備：設備是完成生產任務的主要工具，如何更好保質保量完成更多的生產任務，設備的愛護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產進程就會更順；
環境：環境包含了我們經常提到的5S等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優秀化。比如，你的工具是不是用完後歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優秀事蹟，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發展的步伐所淘汰，任何一個企業的發展都需要大家的共同進步才能夠創造更輝煌的成就。爲了我們“家園”——興業努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業的輝煌背後也有我們的一份汗水。
