所謂對刀，就是在工件座標系中使刀具的刀尖位於起刀點上，使其在數控加工程序的控制下，刀具所切削出的加工表面相對於定位基準有正確的尺寸關係，從而確保工件的加工精度要求。下面，小編就爲大家講講數控加工中心常用的對刀方法以及預防對刀誤差的措施，希望對大家有幫助!
由於數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。
當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。
因此，要注意儀器的`安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到最低。
同時，刀具的質量和剛性以及機牀自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。
數控加工中心常用的對刀方法簡單來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較爲原始，並且對刀精度較差，因而很少採用。我們着重看一下前兩種較爲典型的對刀方法：
自動對刀法
自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個座標方向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機牀正常運行的基礎上實現。
這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的，排除了人爲對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。
對刀儀對刀法
採用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分爲機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。
機外對刀儀對刀需要預先在機牀外面校正好，然後把刀裝上機牀上就可以使用了;機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機牀某一固定位置上進行測量的方法。
