想了解數控車牀對刀的朋友，請看下文。小編整理了相關的資料給大家參考，希望對你有用。
在數控加工中，工件座標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件座標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機牀上，目前，常用的對刀方法爲手動試切對刀。
1.數控車牀的對刀
數控車牀對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機牀，具體步驟如下：
1)回參考點操作
採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機牀座標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機牀座標系中的當前位置的座標值。
2)試切對刀
先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z座標值都清成零(即X0，Z0);然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X座標值爲-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z座標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。
3)建立工件座標系
刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
2.數控銑牀的對刀
假設零件爲對稱零件，並且毛坯已測量好長爲L1、寬爲L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示，將工件在銑牀工作臺上裝夾好後，在手動方式操縱機牀，具體步驟如下：
1)回參考點操作
採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機牀座標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在機牀座標系中的當前位置的座標值。
2)手工對刀
先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削爲準)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的'前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X座標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後擡高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X座標值爲(L1/2+銑刀半徑)，Y的座標值爲(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z座標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件座標系的工件原點上。
3)建立工件座標系
此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。
