我國早期防水石膏製品的研製主要是針對石膏砌塊、石膏隔牆板這種用於內牆牆體的材料而言，最早也是參考國外的研究成果。下面是小編爲大家整理的石膏耐水性提高方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
塗覆浸漬法
塗覆或浸漬可防止水分對石膏侵蝕的憎水性物質，將具有憎水性的物質，如可成膜憎水乳液等，噴塗於石膏建材製品表面，憎水性物質可通過石膏硬化體的孔隙滲入表層以下，乾燥後形成緻密的膜層，可有效阻隔外界水的滲入，大大提高製品防水性能。另外，在石膏基建材表面噴塗或浸塗上H2C2O4或者草酸鹽的水溶液，使製品表面生成不溶於水的CaC2O4，進而有效阻隔水分的侵蝕也可提高材料的防水性能。
這種防水處理措施方法操作簡便，如果操作得當，製品防水、防潮效果較爲理想。然而這種防水途徑並不能從根本上克服石膏防水差的難題，只有暫時降低製品吸水率的作用，若製品表面有破損致使憎水層出現缺陷，或是噴塗操作不當，亦或是石膏製品部分表面塗覆的憎水層不均勻，則水分會從表面憎水薄弱處滲入基體內部，造成膜層脫落，使製品防水、防潮性能下降。
此外該方法還存在製品再加工後形成的新界面防水能力依然差，複雜製品難以全面塗刷以及成本偏高的問題。雖然這種方法只能治標，不能治本，但在一定條件下，例如施工時，因臨時的防潮、防水需要或建築的某一個並不受長期潮溼侵擾的部位，可採用此法。
摻加無機非金屬粉料的方法
早在20世紀50年代，我國有關研究單位就已經開始在半水石膏中摻加大量水淬礦渣，研製成功高強度的混合石膏製品(如樑、板等)，將其應用於試點工程並取得了較好應用效果。近年來，伴隨着環境保護意識的增強及各種工業廢渣等再生資源的`大量利用，人們研究引入各種激發劑的辦法，從根本上改變石膏硬化體的特性，將無機非金屬材料或活性工業廢渣摻入石膏材料中，在激發劑的作用下促使其與石膏材料本身進行化學反應，不僅較大幅度地改善石膏材料自身的防水性能，而且有效提高了石膏製品的強度。
在石膏中摻加水泥或其他含有活性SiO2、Al2O3的摻合料，石膏將與上述材料共同參加水化與硬化反應，形成CSH凝膠、鈣礬石等具有水硬性的水化產物。
這些水化產物填充於CaSO4·2H2O晶體孔隙中或覆蓋在晶體表面，起到增強結構體密實度和保護CaSO4·2H2O晶體的作用，進而降低CaSO4·2H2O在水中的溶解度，增大製品的軟化係數。這些水硬性水化產物的力學強度、穩定性及耐溶蝕性能遠遠優於CaSO4·2H2O晶體，使石膏硬化體既具有氣硬性又具有水硬性，石膏製品的耐水性能大大改善。這種防水措施兼具有效性與經濟性，可顯著提高石膏製品耐水性能，但是火山灰質材料的摻加會致使石膏製品白度降低，對於裝飾性要求高的製品不宜使用。
摻加有機乳液的方法
摻加有機乳液的方法既能保持石膏製品裝飾效果，又能達到防水的目的，是目前應用較爲廣泛的一種防水措施。研究初期主要是在石膏材料中摻入硅膠等有機憎水性外加劑，後來改用瀝青、石蠟乳液或附加部分無機非金屬材料將石膏顆粒包裹，防止水分子的浸溶。
利用石蠟乳液改性石膏建材耐水性能，其改性機理是摻入的石蠟乳液形成防水膜，並均勻地分佈到石膏硬化體體的連續相內，阻塞了CaSO4·2H2O晶粒間的孔隙，減少了石膏建材製品氣孔的數量或部分封閉了網狀毛細管，從而提高石膏的憎水性。有機硅防水劑能夠改善石膏耐水性能的原因並不是堵孔、提高基體內部密實度，也不是形成封閉膜層，而是浸潤孔隙端口，改變其表面能，從而提高水接觸角，使小的水分子聚集成大液滴，阻擋外界水滲入，且不影響石膏自身的透氣性，從而達到防水、防潮作用。有機硅防水劑既不會對石膏水化進程產生影響，也不改變石膏晶體的晶型，因此對石膏的強度無不利影響
提高硬化體密實度的方法
(1)摻加高效減水劑
在石膏料漿中加入高效減水劑，其容易包裹吸附在石膏固體粒子的表面形成擴散雙電層結構，阻礙石膏顆粒間相互團聚在一起，使石膏絮凝結構中的吸附水轉化爲遊離水，這樣就增大了石膏料漿的流動性，減少了石膏標準稠度用水量。拌合水的減少可以使硬化體晶體結構更加緻密，減少毛細孔數量，提高石膏製品的耐水性，但是該方法對石膏的長期防水性能改善有限。
(2)摻加三乙醇胺速成核劑
在石膏建材中加入三乙醇胺可以加速石膏的水化，加速晶核的形成和生長，從而減少了石膏漿中的遊離水量，增加了製品的密實度，減少了毛細孔量，從而起到防水作用。但三乙醇胺的上述作用使漿體更稠，這使得其使用範圍受限，尤其是對於澆注成型的石膏製品不宜採用，但若允許適當振動則可以使用。在利用三乙醇胺對石膏建材進行防水改性時，通常將其與NaCl或亞硝酸鹽複合使用，其防水性能優於前者。
