引導語：落實責任有依據。該分公司認真落實質量管理的主體責任，通過制定和修訂質量管理制度，全面建立質量管理責任體系，明確質量管理工作的內容和細則。下面是yjbys小編爲你帶來的車間質量管理人員日常工作內容，希望對你有所幫助。
一、公用部分：
勞保穿戴是否規範(重點爲潔淨區)?
洗手消毒、隨手關門是否到位(目視化管理)?
清場工作是否符合要求(生產前和生產後檢查)?
記錄填寫是否及時、規範?
產塵大崗位是否定期清洗除塵袋(並填寫相關記錄)?
各崗位若有地漏、迴風口是否按規定定期清洗消毒，並填寫相關記錄?
生產設備是否有明顯的狀態標誌(無論是生產結束還是生產中)?
生產設備是否按要求保養、潤滑設備並有使用、維修保養記錄?
生產過程中所產生的各種廢棄物是否及時清理?
重點檢查生產過程中是否存在污染物料、混批的情況?
生產過程中各崗位所領物料是否符合要求(批號、規格、品種必須親自，仔細覈對)?
設備運行情況是否正常，若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員?
各崗位人員生產過程中若出現異常情況，是否及時通知車間管理人員?
各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗?
各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規定的內容(與培訓結合)?
二、細則：
1. 備料：
每日所領各物料的品名、規格、批號或編號、數量是否與配料指令單相一致?若有不同，是否及時上報領導，獲得相應信息?
每日所發各物料是否雙人複覈、並按先進先出的原則?
每日所發各物料臺帳記錄是否與所發物料相一致，且臺帳是否及時錄入?
原、輔料是否按品種、規格、批號分開存放?
2、粉碎：
所粉各物料是否與配料單，指令單相一致(是否有QA複覈)
粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標有物料標識?
到備料間領取待處理各物料時是否複覈過物料品名、數量、批號?
送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識?是否經配料崗位人員複覈無誤(建議雙人粉碎，做到雙人複覈)?
可利用物料經處理後是否及時填寫相關記錄?
3、配料(是否在配料或稱量室操作?)：
每日所配各物料品名、規格、數量、批次是否與配製指令單相一致?
送至制粒崗位各物料是否有物料標識，填寫是否完整?
稱量是否有雙人複覈?
4、制粒：
是否與配料崗位人員複覈其所配各物料的品名、批號、數量?
生產過程中，若發現所制溼顆粒粗細不均勻，是否及時採取措施來改善?
5、乾燥：
在設備正常情況下，所得乾燥顆粒水分是否滿足工藝要求?
在整粒過程中若發現所整溼顆粒粗細不均勻(或花粒)是否及時告知制粒崗位，配合其採取相應措施?
與中間站人員交接料時，是否複覈過物料品名、批號、數量?
6、總混：
總混後顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異?
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
到備料間領取物料時，是否與備料崗位人員複覈物料的`品名、批號、數量?
7、壓片：
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
設備正常運轉時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數?
崗位人員是否及時發現裂片、粘衝、鬆片、雙片、薄片，並採取了相應的應對措施?
8、烘房烘乾：
每日所烘各批素片品名、批號、數量是否經複覈無誤?
素片在乾燥過程中，溫度、時間是否滿足要求?
烘車上各屜素片批號、數量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況?
按工藝烘好後各批素片，收片時是否放冷後才倒入容器中?
9、中間站：
收發各批物料時是否複覈各批物料的品名、規格、數量?
是否明顯區分不合格產品與待檢產品?
若該批物料需檢驗合格後方能進入下一道崗位，中間站人員是否複覈確認後方才發料?
各崗位領取物料時是否憑清場合格證領取下批物料?
10、配漿、包衣：
包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
在設備運行正常時，包衣片是否細膩、美觀、無色差?
在設備運行正常時，包衣片是否存在明顯的色差、粘片等情況?
11、選片：
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
擇好後包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?
12、聯動線：
到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料爲檢驗合格品?
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
生產過程中是否按要求定期檢查數粒、封口情況?若發現異常是否及時採取措施?
不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用?
生產過程若發現瓶子或瓶蓋有質量問題是否及時處理?
生產過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能?若發現異常是否及時通知機修人員?
13、貼標機：
每批所貼標籤內容是否與包裝指令單相一致?
生產過程中是否隨時檢查所貼標籤內容是否完好?若有異常是否及時採取措施?
用於放瓶子的藍筐在用之前是否檢查藍筐是否有明顯的污物?
14、鋁塑：
到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料爲檢驗合格品?
與中間站崗位人員交接物料時是否與發(收)料人複覈過物料品名、規格、數量?
鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況，若有異常是否及時處理?
鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時處理?
經鋁塑擇片後是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品?
15、枕包：
所領取枕包材料標籤上的品名、批號、規格、數量是否與包裝指令單相一致?
剛開始時，枕包袋上的生產日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應內
容相一致?
設備正常運行時，崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產日期、批號、
有效期內容是否清晰?若有異常是否及時採取措施?
枕包車間內是否同時生產兩種不同包裝規格的產品，若存在是否有明顯的分隔?
16、裝盒：
到標籤庫所領取的材料標籤上的品名、批號、規格、數量是否與包裝指令單相一致?
生產過程過程中是否隨時檢查裝盒情況(有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等)
17、噴碼：
在正式生產前是否覈對過噴碼後小盒上的生產日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
生產過程中應隨時檢查小盒上的生產日期、批號、有效期是否清晰、易識別?
應隨時注意檢查小盒是否爲空盒或盒子有破損?
18、熱縮：
生產過程中是否隨時檢查熱縮情況?
在將熱縮後的小盒放入紙箱前是否覈對過小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致?
19、大包裝：
在生產操作過程中，是否複覈過紙箱上的生產日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
在封紙箱前應複覈小盒上的生產日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內容一致?
每批大包裝生產結束後，是否清點箱數與熱縮人員覈對無誤?
