樁基在橋樑工程中是十分重要的部位，鋼筋籠又是樁基的重要組成部分；相當於人體的骨架；爲了確保鋼筋籠實體的質量；建管處、總監辦、第四合同段駐地監理組、同源高速公路第四合同段項目經理部十分重視鋼筋籠的實體質量。
根據第四合同段樁基施工的特點、地質情況、進度優化方案及設計圖紙要求，經建管處、總監辦同意，橋樑下部構造樁基鋼筋連接採用滾扎直螺紋套筒機械連接，下面就鋼筋籠製作施工工藝、質量監控工程做如下彙報：
一、 質量管理特點
1、推進“首件認證”制度，監理良好開端，按照建管處建質發【2017】74號文件《關於同源高速公路“首件產品”認證制度的通知》，我辦認真組織，嚴格按照文件精神認真落實。
附件：鋼筋籠“首件認證”程序
2、加強過程控制，保持工藝穩定
總監辦認證組對認證合格的產品，加強後續產品的工藝控制和成品檢查，確保對收件產品成熟的工藝予以推廣。
3、施工單位技術管理和勞務管理的重視結果
二、 滾扎直螺紋套筒機械連接依據
1、《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004
2、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）
三、機械連接特點
1、操作簡單、施工方便、速度快、無明火、不污染、安全可靠、
可全天候施工。
2、節省鋼材、成本低，有廣泛的應用前景和明顯的經濟效益和社會效益。
四、施工工藝
1、工藝原理：
在鋼筋端頭一次滾紮成型爲直螺紋，然後用預製的套筒進行連接，這樣組合的`接頭，鋼筋斷面積縮減最小，同時鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。
2、工藝流程：螺紋套筒驗收→鋼筋鋸料、切頭→鋼筋滾絲→量規檢查螺紋大徑→通指環規，通規檢查螺紋中徑和小徑→套保護套→用扳手現場擰合安裝→接頭檢查。
五、鋼筋籠製作質量控制
1、鋼筋籠加工作業人員必須持證上崗。
2、鋼筋籠加工時必須掛線施工，下料準確。
3、鋼筋綁紮接頭Ⅰ級鋼筋受拉30d，受壓20d；Ⅱ級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應≧10d；雙面焊接，焊接長度應≧5d。焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大於50%，軸心受拉構件不得大於25%。
4、鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差爲±20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差爲±10mm；保護層厚度允許偏差爲±10mm。
5、鋼筋連接完畢後，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產
品設計要求。鋼筋連接完畢後，擰緊力矩值應符合下表的要求。 表1：滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
6、鋼筋安裝實測項目（見表2） 表2：
7、監理控制要點
（1）、認真檢查施工質量保證資料，主要內容有：技術提供單位提交的形式試驗報告、鋼筋出場質量證明或試驗報告單、鋼筋機械性能試驗報告、鋼套筒合格證、接頭單行拉伸試驗報告。
（2）、認真檢查機具和計量器具是否在使用期內，工人是否持證上崗，並應由具有資質證明的專業隊伍施工。
（3）、認真檢查鋼套筒的質量。材料不符合要求，無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的套筒不得使用。
（4）、鋼筋下料時不得氣割，黨氣溫低於0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
（5）、認真檢查鋼筋標記線，控制鋼筋插入鋼筋套筒的長度。 （6）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋凝乳連接套，然後必須用力矩扳手擰緊接頭。接頭擰緊值應符合表1規定的力矩值，不得超擰。 （7）、力矩扳手的精度±50%，要求每半年用扭力儀檢測一次。
鋼筋籠施工工藝流程圖
收件產品認證程序
一、 施工單位提交認證申請報告
二、 認證組長組織施工單位負責人、總工、質檢工程師、駐地組長、專業監理工程師、鋼筋加工班組組長、安全負責人對自檢情況初步覈查。
三、 認證組長確定認證時間按建管處“首件認證”的要求通知各認證組成員。
四、 駐地監理組彙報施工單位自檢及監理抽檢情況 1、 施工單位施工條件審查情況
a、人員；b、機械情況；c安全；d、試驗與技術準備。 2、 過程控制（旁站）情況。 3、 初步意見。
五、 認證組長彙報初步覈查情況。 六、 現場檢驗。 1、 施工工藝檢驗； 2、 實體檢查；
七、 認證組成員對“首件產品”發表意見。
八、 認證組長彙總認證組成員意見，並徵得質檢部意見，宣佈認證結果。
九、 認證組長小結認證情況並向全線通報。
第四監理組
2017-7-10
