本書以崗位操作技能爲主線，在概述蒸餾基本知識的基礎上，分初級、中級和高級兩章展開表述。全書着重介紹了蒸餾工崗位操作必須掌握的基本知識、基本理論、操作規範和設備保養、維護、安全生產、環境保護等知識。爲幫助讀者檢驗學習效果，本書在最後還編入了一些思考題、填空題、問答題和計算題，並給出了部分答案。
本書注重理論聯繫實際，突出操作技能的介紹，可供石油化工行業一線操作工考取相應證書、上崗培訓之用。
目錄 :
第1章 蒸餾概述
1.1 蒸餾的基本知識
1.1.1 爲什麼要進行蒸餾?
1.1.2 物質的三態與相變化
1.1.3 氣液平衡
1.2 蒸餾的基本原理
1.2.1 傳熱和傳質
1.2.2 蒸餾的基本原理
1.2.3 蒸餾過程的主要工藝控制參數
1.2.4 物料的沸點、密度、揮發度等對蒸餾的影響
1.3 蒸餾過程的設備
1.3.1 原料罐
1.3.2 離心泵
1.3.3 流量計
1.3.4 預熱器
1.3.5 精餾塔
1.3.6 精餾塔的附屬設備
1.4 蒸餾塔的操作
1.4.1 開車前的準備工作
1.4.2 開車操作
1.4.3 調節控制參數
1.4.4 停車的操作過程
1.5 蒸餾崗位的工藝操作規程
1.5.1 化工常用閥門的開、關狀態
1.5.2 蒸餾崗位物料罐的液位
1.5.3 開車所需的工具、器具
1.5.4 使用水、電、汽、氣等介質
1.5.5 填寫生產原始記錄
1.5.6 巡迴檢查的目的和要求
第2章 初級、中級
2.1 化工機械的單機試車
2.1.1 單機試車的目的
2.1.2 單機試車的原則
2.1.3 單機試車的檢查
2.1.4 單機試車的注意事項
2.2 化工裝置的吹掃和清洗
2.2.1 吹掃和清洗的目的
2.2.2 吹掃和清洗的一般規定
2.2.3 管道系統的清洗
2.2.4 蒸汽管道的吹掃
2.3 化工裝置的氣密性檢查――氣壓試驗
2.4 化工裝置的水壓試驗
2.4.1 管道試壓的目的
2.4.2 管道試壓的一般規定
2.4.3 強度試驗
2.4.4 嚴密性試驗
2.5 設備和管道的酸洗、鈍化與脫脂
2.5.1 酸洗和鈍化的目的
2.5.2 酸洗和鈍化的操作方法
2.5.3 脫脂的操作方法
2.6 蒸餾的開車、停車操作
2.6.1 開車條件
2.6.2 開車準備
2.6.3 停車要點
2.7 常見蒸餾設備的操作與維護
2.7.1 塔器的操作與維護
2.7.2 換熱器的操作使用與維護
2.8 氣液相平衡關係
2.8.1 相組成的表示方法
2.8.2 理想溶液的氣液相平衡關係
2.9 蒸餾和精餾
2.9.1 簡單蒸餾的原理
2.9.2 精餾的理論基礎
2.10 精餾塔的物料衡算
2.10.1 全塔物料衡算
2.10.2 精餾段物料衡算
2.10.3 提餾段物料衡算
2.11 進料狀況對操作線的影響
2.11.1 飽和液體進料
2.11.2 飽和氣體進料
2.12 迴流比
2.12.1 最小回流比
2.12.2 操作迴流比的確定
2.13 精餾系統常見故障的判斷與處理
2.13.1 精餾的操作分析
2.13.2 異常工況及事故處理
2.14 精餾系統的操作與維護
2.14.1 設備的正確使用
2.14.2 設備的精心維護
2.14.3 潤滑劑的作用
2.14.4 潤滑劑的分類
2.14.5 潤滑管理
2.14.6 設備靜密封基本知識
2.14.7 機械密封簡介
2.14.8 設備腐蝕的基礎知識
2.14.9 設備安全檢修基本知識
第3章 高級
3.1 蒸餾裝置的.吹掃與清洗
3.1.1 系統吹掃的原則及要求
3.1.2 吹洗的一般規定
3.2 投料條件
3.3 水聯運試車
3.3.1 水聯運試車的條件
3.3.2 水聯運試車方案
3.3.3 水聯運試車
3.4 精餾塔的塔板
3.4.1 工業上對塔設備的要求
3.4.2 板式塔的構造
3.4.3 精餾塔的分類
3.4.4 塔板的安裝
3.5 生產控制分析
3.5.1 精餾塔操作壓力的控制
3.5.2 精餾塔的操作控制
3.5.3 採出量的影響
3.6 班組經濟覈算知識
3.6.1 開展班組經濟覈算的意義
3.6.2 班組經濟覈算的組織形式
3.7 進料狀況對q線及操作線的影響
3.7.1 操作線交點的軌跡方程――q線方程式
3.7.2 進料狀況對q線及操作線的影響
3.8 精餾塔塔板數的計算
3.8.1 圖解法求理論塔板數
3.8.2 逐板計算法求理論塔板數
3.8.3 適宜的加料板位置
3.8.4 全塔效率和實際塔板數
3.9 迴流比對精餾塔理論塔板數的影響
3.10 全迴流和最小理論塔板數
3.11 連續精餾的熱量衡算
3.11.1 全塔熱量衡算
3.11.2 熱泵系統的原理及應用
3.12 特殊蒸餾
3.12.1 水蒸氣蒸餾
3.12.2 恆沸蒸餾
3.12.3 萃取蒸餾
習題及參考答案
思考題
判斷題
計算題
判斷題答案
計算題參考答案
參考文獻。
