提高煤化工產業生產設備的管理水平是確保煤化工生產工作正常開展的基礎，也是提高煤化工企業經濟效益和降低生產成本的關鍵所在，具有極其重要的現實意義。下面YJBYS小編爲大家整理了煤化工產業生產設備管理的文章，僅供大家閱讀交流~
1 煤化工產業生產設備管理的現狀分析
1.1 設備管理的理念陳舊，管理職責分工不明
由於歷史原因，我國有相當數量的煤化工企業的生產管理理念只是簡單地套用了石化行業的管理模式，其生產管理和設備管理沒有做到統一，造成實際管理過程中存在相互推諉的現象，不能達到系統化、全面化的分析和解決問題。當前我國煤化工產業的設備管理理念總體還比較落後，主要以事後維修爲主，在設備故障管理上輕預防重修理，問題發生後，只能分析到表面問題，深層次的原因分析不清，沒有很好地把所有設備管理起來，而一線生產人員又缺乏主動改善的意識，對生產設備的性能和特點不熟悉導致對設備管理存在缺陷，造成企業的自動化系統和信息化系統在設備維護管理中並沒有真正發揮作用。同時，雖然煤化工企業大多都對生產設備實行定期檢修，甚至在一些關鍵設備上裝設有設備運行狀態實時在線監測系統，但由於設備管理理念主要還處於事後維修管理的階段，對設備故障無法做到及時、準確的預測，當設備突發故障導致生產秩序被打亂時，設備檢修人員經常累到疲憊不堪。因爲生產管理和設備管理沒有做到有效統一，造成一線生產人員和設備管理人員之間存在障礙，設備管理人員不關注煤化工生產工藝的操作和流程，而工藝過程中的設備問題又不能及時解決，這直接會影響到設備的技術升級和改造。
另外，設備管理流程還有待改善，設備管理層級部門之間存在職責不明確、辦事效率低等問題，這也是限制生產設備管理提升的一個重要原因。
1.2 人力資源培訓投入不足，設備人員維護水平參差不齊
煤炭化學工業是一個集技術、資金密集型的新型化學工業，由於技術複雜，涉及專業多，造成生產管理難度大。而很多煤化工企業依然沿用傳統的人事管理模式，這制約了煤化工企業的快速發展。當前我國許多煤化工企業還沒有形成良好的人力資源開發環境，在生產設備管理人員培訓方面的投入與企業當前快速發展建設不相稱。即使部分企業重視對設備管理人員的培訓，但也存在培訓過程中缺乏監督、培訓結束後缺乏效果反饋的現象。因爲設備各專業的培訓力度不夠、培訓人員水平不高等因素，造成設備管理人員的水平參差不齊，整體水平偏低。雖然部分年輕人有激情有幹勁，但因爲受限於自己的技術經驗，還不能很好的指導設備使用操作和檢修維護工作，導致故障頻發，嚴重影響了設備管理水平的提升。
2 煤化工產業生產設備管理的'目的與內容
2.1 設備管理的目的
良好的設備管理水平可以使煤化工企業的生產效率得到明顯提高，還可以降低生產能耗，使生產成本得到顯著降低。在煤炭化學工業的生產過程中，良好的設備管理水平可以降低設備的故障率，減少因設備停產而造成的損失，進而可以在很大程度上減少企業的生產成本。科學的設備管理還能保持生產的連續性和穩定性，充分發揮生產設備的潛能，對保證企業增加產量、保持質量具有決定性的作用。一般情況下，煤炭化學工業的生產環境大都是高溫、高壓、存在一定的有毒有害的氣體，在生產過程中容易出現安全事故，如果檢修工作不能做到絕對安全，不能有效識別危險源，那麼就可能給安全生產埋下隱患，造成設備或人員的損失。
2.2 設備管理的內容
在設備管理上，首先要考慮的就是操作人員的技術水平問題，要努力提高一線生產人員對設備性能和特點的瞭解，提高他們自主管理的意識。在實際的操作當中，應該考慮到不同生產設備的不同特點，進行科學管理，把操作責任分配的每個人，使每一個人都準確明白自身的責任特點，自覺進行遵守。隨着科技不斷進步，應該讓生產設備的操作人員的自身能力也不斷加強，強化設備管理意識，及時發現煤化工生產工藝中存在的設備問題，並將這種問題主動反饋給企業的設備採購和維修部門，從而爲後期的設備升級或技術改造打下堅實的基礎。
另外，還需要建立一套行之有效的設備管理模式，對設備實現專業化管理。通過建立一支素質過硬的專業化維修隊伍，並加強對設備的專業點檢和巡檢工作，實現預防性維修，確保設備能夠始終運行在“健康”的工作狀態下，減少設備故障的發生機率。
3 改進煤化工產業生產設備管理的具體對策
3.1 改變設備管理理念
改變現有的設備管理理念，形成結合煤化工生產工藝流程和過程的設備管理理念，具體而言，則需要從以下兩個方面入手：一是要打破設備、生產兩條管理主線的界限，樹立設備管理人員必須懂生產和工藝，而生產操作人員又能全面瞭解設備的性能和特點的理念;二是要改變當前只重化工裝置卻輕其他專業和裝置的設備和生產管理理念，樹立只要涉及煤化工生產環節中的每一個步驟都要同等重視的設備管理理念，並且要借鑑同行業的先進設備管理指標，以全面改善煤化工生產設備的管理水平。 3.2 明確管理職責分工
煤化工企業的生產設備管理職責分工必須明確。作爲煤化工企業的設備主管部門要轉變微觀管理的職能，不能只盯着設備有事時纔去維修，而是要着眼於宏觀管理方式，根據本企業的實際生產特點和設備運行狀況，制定出設備管理的標準和要求，爲生產設備管理的方向提出具體方案。而設備維修部門和生產管理部門則要根據設備管理的標準和要求制定出本部門的設備管理措施。最後，由企業的設備主管部門對各部門的設備管理成效進行考評。
3.3 形成科學的設備管理制度
煤化工生產設備的穩定運行需要形成一整套科學、規範的設備管理制度，這樣才能保證煤化工生產設備的正常、高效、安全運行。首先，要建立起詳實的設備數據庫，對煤化工生產設備日常生產過程中的運行數據進行記錄，同時根據這些數據進行科學分析，對檢修備件及工具等進行歸類存儲，並及時補充所缺乏備件，確保檢修工作所需設備及時到位;其次，要建立並形成完善的例會制度，定期採納設備維修人員和一線生產操作人員關於設備生產運行狀況的意見，通過集思廣益的方式提高設備的管理水平。
3.4 落實安全生產責任制
爲了更好地保證煤化工生產設備能夠正常工作，使安全運行管理制度和操作規程得以貫徹落實，從而保證正常的生產秩序不被打斷，應當落實安全生產責任制。煤化工企業的安全生產責任人應當親自監督生產設備的維護管理工作，制定嚴格的安全生產規章制度，並督促所制定的制度能夠切實落到實處。
3.5 實施狀態檢修策略
可以應用設備的狀態檢修策略，將對煤化工生產設備以修爲主變爲對其以管爲主。通過對生產設備的工作狀態進行在線監測，以及早發現煤化工生產系統中存在故障隱患的設備，併爲後續的故障診斷預測和檢修工作提供數據參考。
3.6 重視設備管理人員的培訓工作
結合具體煤化工企業的實際生產情況，組織設備管理維護人員學習安全運行的相關規定，並對常見的設備運行隱患發生的規律和應採取的處理措施進行探討。此外，還應定期組織設備管理維護人員進行業務培訓，培訓內容除技術問答講座外，還應滲透對新設備管理技術、維修技術以及新檢修儀器使用的培訓。爲調動參訓人員的學習積極性，在培訓結束後，還應通過多種方式對培訓結果進行考覈，對考覈不合格者按績效考覈進行扣分處理。
