衝壓模具的裝配是個細緻活，如果沒有清晰的裝配思路，導致衝壓模具裝配後多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產效率和衝壓模具的質量，爲了節省大家時間，下面小編帶來了一篇關於衝壓模具的最佳裝配步驟的文章，歡迎閱讀。
（1）選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的.原則是按照模具主要零件加工時的依賴關係來確定。可以作爲裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副東莞衝壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
（3）總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的東莞衝壓模具過程。在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。
（4）調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘。
調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。
（5）檢驗、調試。衝壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具，當試模合格後，模具加工、裝配纔算基本完成。
